উন্নত লিড-অ্যাসিড ব্যাটারি উত্পাদন একটি অবিরাম মূল চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি। প্রকৌশল দলগুলিকে অবশ্যই উচ্চ শক্তির ঘনত্ব এবং বর্ধিত চক্র জীবনের গুরুতর শারীরিক ঝুঁকির বিরুদ্ধে ভারসাম্য বজায় রাখতে হবে। এই ঝুঁকিগুলির মধ্যে রয়েছে আকস্মিক অ্যাসিড ফুটো, দুর্বল কম্পনের ক্ষতি এবং বিপর্যয়কর অভ্যন্তরীণ শর্ট সার্কিট। আপনি একা বাহ্যিক ব্যাটারি কেস ডিজাইনের মাধ্যমে এই অপারেশনাল সমস্যাগুলি সমাধান করতে পারবেন না। অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলি শেষ পর্যন্ত কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘায়ু নির্দেশ করে। এখানে, আমরা দেখতে হবে AGM বিভাজক শুধুমাত্র একটি প্যাসিভ অন্তরক স্তর হিসাবে নয়। পরিবর্তে, এটি ব্যাটারির মৌলিক ইলেক্ট্রোকেমিস্ট্রিতে একটি সক্রিয়, কাঠামোগত অংশগ্রহণকারী হিসাবে কাজ করে।
আমরা এই নির্দেশিকাটি বিশেষভাবে ইঞ্জিনিয়ারিং এবং প্রযুক্তিগত সংগ্রহকারী দলগুলির জন্য ডিজাইন করেছি৷ আমরা বস্তুগত গঠন, গুরুত্বপূর্ণ মূল্যায়নের মানদণ্ড এবং বাস্তব বাস্তবায়নের বাস্তবতাগুলির একটি স্বচ্ছ ভাঙ্গন প্রদানের লক্ষ্য রাখি। আপনি শিখবেন কীভাবে স্বতন্ত্র ফাইবার মিশ্রণগুলি অভ্যন্তরীণ প্রতিরোধকে প্রভাবিত করে। আপনি আরও দেখতে পাবেন কেন কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ অকাল কোষ ব্যর্থতা প্রতিরোধ করে। এই সঠিক প্রযুক্তিগত সূক্ষ্মতাগুলি বোঝার মাধ্যমে, আপনি সুনির্দিষ্ট সরবরাহকারীর সংক্ষিপ্ত তালিকাকে সমর্থন করতে পারেন এবং উচ্চ স্থিতিস্থাপক শক্তি সঞ্চয় ব্যবস্থা তৈরি করতে পারেন।
উপাদান বেসলাইন: এজিএম বিভাজক মৌলিকভাবে রাসায়নিক-গ্রেড বোরোসিলিকেট দ্বারা গঠিতকাচের মাইক্রোফাইবার , যান্ত্রিক স্থায়িত্বের জন্য প্রায়শই 15-18% পলিমার ফাইবার (যেমন PP বা PE) দিয়ে শক্তিশালী করা হয়।
ডুয়াল-ফাংশন স্ট্রাকচার: উপাদানটি একটি অ্যানিসোট্রপিক ছিদ্র নকশার উপর নির্ভর করে—দ্রুত অ্যাসিড শোষণের জন্য আঁটসাঁট অনুভূমিক ছিদ্র এবং অভ্যন্তরীণ গ্যাস পুনঃসংযোগের সুবিধার্থে বিস্তৃত উল্লম্ব ছিদ্র।
মূল্যায়ন থ্রেশহোল্ড: উচ্চ-ফলন উৎপাদনের জন্য ছিদ্র (90-95%), কম্প্রেশন প্রতিরোধের (≥ 50 kPa), এবং কম বৈদ্যুতিক প্রতিরোধের (<0.02 Ω·cm²) কঠোর পরীক্ষা করা প্রয়োজন।
ঝুঁকি প্রশমন: নিম্নমানেরএজিএম উপাদানগুলি দুর্বল শুষ্ক সংকোচন পুনরুদ্ধার এবং ধাতব অমেধ্যের সন্ধান করে, যার ফলে গভীর-চক্র চাপের মধ্যে অকাল ব্যাটারি ব্যর্থ হয়।
প্রতিটি উচ্চ-মানের AGM বিভাজক বিশুদ্ধ বোরোসিলিকেট গ্লাস ফাইবারের প্রাথমিক ম্যাট্রিক্সের উপর নির্ভর করে। ইঞ্জিনিয়ারিং দলগুলি সালফিউরিক অ্যাসিডের অপরিমেয় রাসায়নিক প্রতিরোধের জন্য এই রাসায়নিক-গ্রেড উপাদানটিকে নির্দিষ্ট করে। এই তন্তুগুলির মাত্রিক বৈচিত্রটি সমালোচনামূলক রয়ে গেছে। নির্মাতারা শক্তভাবে ফাইবারের মাত্রা নিয়ন্ত্রণ করে। সাধারণত, ফাইবারের দৈর্ঘ্য 1 থেকে 2 মিমি পর্যন্ত। ফাইবারের ব্যাস সাধারণত 0.1 থেকে 10 μm পর্যন্ত হয়। একটি শক্তভাবে বোনা, বহুমাত্রিক ওয়েব তৈরি করতে আমাদের এই নির্দিষ্ট বৈচিত্র্যের প্রয়োজন। একটি মনোলিথিক ফাইবারের আকার চাপে ভেঙে পড়বে। পরিবর্তিত মাইক্রোস্কোপিক ব্যাস অবিশ্বাস্যভাবে ছিদ্রযুক্ত থাকা অবস্থায় ওয়েব ফাঁদকে দক্ষতার সাথে ইলেক্ট্রোলাইটগুলিকে নিশ্চিত করে।
বিশুদ্ধ মাইক্রো-গ্লাস ফাইবার চরম ভঙ্গুরতা প্রদর্শন করে। যান্ত্রিক চাপে তারা সহজেই ভেঙে যায়। উচ্চ-গতির উত্পাদন সমাবেশ লাইন দ্রুত বিশুদ্ধ কাচের শীট ধ্বংস করতে পারে। এটি সমাধান করার জন্য, উপাদান প্রকৌশলীরা একটি হাইব্রিড পদ্ধতি ব্যবহার করেন। তারা গ্লাস ম্যাট্রিক্সে পলিমার সিন্থেটিক ফাইবার প্রবর্তন করে। শিল্পের মান 15 থেকে 18 শতাংশ পলিমার অন্তর্ভুক্তি নির্দেশ করে। Polypropylene (PP) বা পলিথিন (PE) সবচেয়ে সাধারণ পছন্দ হিসেবে কাজ করে। এই নির্দিষ্ট অনুপাত একটি নমনীয় মেরুদণ্ড হিসাবে কাজ করে। এটি অ্যাসিড প্রবাহকে বাধা না দিয়ে সহজাত ভঙ্গুরতা প্রতিরোধ করে। অধিকন্তু, এই পলিমারগুলি পরম ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল নিরপেক্ষতা বজায় রাখে। ব্যাটারি লাইফ সাইকেলের সময় তারা ধ্বংসাত্মক প্রতিক্রিয়া দেখায় না।
BET নির্দিষ্ট পৃষ্ঠ এলাকা সামগ্রিক একটি প্রধান ভূমিকা পালন করে ব্যাটারি স্বাস্থ্য BET মেট্রিক সমস্ত মাইক্রোস্কোপিক ফাইবার জুড়ে মোট ভৌত পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল পরিমাপ করে। একটি স্ট্যান্ডার্ড ম্যানুফ্যাকচারিং টার্গেট 0.8 এবং 2.0 m²/g এর মধ্যে বসে। এই বিশাল পৃষ্ঠ এলাকা প্লেটের মধ্যে অত্যন্ত অভিন্ন আয়ন স্থানান্তর নিশ্চিত করে। এটি সালফিউরিক অ্যাসিডের জন্য একটি নোঙ্গর হিসাবে কাজ করে। এই অ্যাঙ্করিং প্রভাব ইলেক্ট্রোলাইট স্তরবিন্যাস প্রতিরোধ করে। স্ট্র্যাটিফিকেশন ঘটে যখন ভারী অ্যাসিড ব্যাটারির নীচে ডুবে যায়। উচ্চ সারফেস এরিয়া ডিনামিক্স অ্যাসিডকে উপর থেকে নিচ পর্যন্ত পুরোপুরি স্থগিত রাখে।
উপাদানটির কাঠামোগত রহস্য এর অ্যানিসোট্রপিক ছিদ্র নকশার মধ্যে রয়েছে। 'অ্যানিসোট্রপিক' মানে উপাদান বিভিন্ন দিক থেকে বিভিন্ন শারীরিক বৈশিষ্ট্য প্রদর্শন করে। এই ডুয়াল-ফাংশন স্ট্রাকচারটি এককভাবে আধুনিক VRLA ব্যাটারি কর্মক্ষমতা চালায়।
উপাদান xy সমতল বরাবর ব্যতিক্রমীভাবে টাইট অনুভূমিক ছিদ্র বৈশিষ্ট্য. এই অনুভূমিক ছিদ্রগুলি সাধারণত 2 থেকে 4 μm ব্যাস পরিমাপ করে। তারা একটি অনমনীয়, মাইক্রোস্কোপিক স্পঞ্জের মতো কাজ করে। শক্তিশালী কৈশিক কর্মের মাধ্যমে, তারা স্থায়ীভাবে তরল ইলেক্ট্রোলাইট স্থগিত করে। অ্যাসিড পুল বা স্প্ল্যাশ করতে পারে না। এই নির্দিষ্ট স্ট্রাকচারাল মেকানিক বিখ্যাত 'স্পিল-প্রুফ' বৈশিষ্ট্য তৈরি করে। এটি স্বয়ংচালিত উত্পাদনে অত্যন্ত মূল্যবান 'শূন্য মুক্ত অ্যাসিড' সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যও প্রতিষ্ঠা করে।
অনুভূমিক ছিদ্রগুলি তরল ধারণ করলে, উপাদানটিতে আরও বিস্তৃত উল্লম্ব ছিদ্র রয়েছে। এই উল্লম্ব কাঠামো 10 থেকে 30 μm এর মধ্যে পরিমাপ করে। তারা বেশিরভাগই তরল অ্যাসিড থেকে শূন্য থাকে। পরিবর্তে, তারা অভ্যন্তরীণ ব্যাটারির চাপ পরিচালনা করে। তারা অভ্যন্তরীণ গ্যাস পুনর্মিলন সহজতর. বিভিন্ন সমাবেশ চাপের অধীনে, পজিটিভ প্লেটে অক্সিজেন উৎপন্ন হয়। অক্সিজেন গ্যাস এই বৃহত্তর উল্লম্ব চ্যানেলগুলির মধ্য দিয়ে ভ্রমণ করে। এটি নিরাপদে নেগেটিভ প্লেটে চলে যায় যাতে আবার পানিতে মিশে যায়। এই সুনির্দিষ্ট শারীরিক প্রক্রিয়াটি বন্ধ-লুপ, রক্ষণাবেক্ষণ-মুক্ত পুনর্মিলন চক্রকে সক্ষম করে।
উপাদানের ঘন গঠন সরাসরি শারীরিক আন্দোলনকে সীমাবদ্ধ করে। ডিপ ডিসচার্জিংয়ের সময়, পজিটিভ অ্যাক্টিভ ম্যাটেরিয়াল (PAM) স্বাভাবিকভাবেই আয়তনে প্রসারিত হওয়ার চেষ্টা করে। গ্লাস ম্যাট্রিক্সের কাঠামোগত ঘনত্ব শারীরিকভাবে পিছনে ঠেলে দেয়। এটি জোরপূর্বক এই ভলিউম সম্প্রসারণকে সীমাবদ্ধ করে। এটি সীসা প্লেট থেকে সক্রিয় উপাদান বয়ে যাওয়াকে মারাত্মকভাবে হ্রাস করে। উচ্চ-কম্পন অ্যাপ্লিকেশন এই টাইট প্লেট সংকোচনের উপর ব্যাপকভাবে নির্ভর করে। স্বয়ংচালিত, সামুদ্রিক, এবং ভারী-যন্ত্রের ব্যাটারিগুলি শুধুমাত্র টিকে থাকে কারণ ঘন ম্যাট্রিক্স আগত যান্ত্রিক শক শোষণ করে।
পোর ডিরেকশন |
গড় ব্যাস |
প্রাথমিক ফাংশন |
শেষ-ব্যবহারকারীর সুবিধা |
|---|---|---|---|
অনুভূমিক (XY সমতল) |
2 - 4 μm |
ক্যাপিলারি অ্যাকশনের মাধ্যমে ইলেক্ট্রোলাইট ধরে রাখা |
স্পিল-প্রুফ, শূন্য মুক্ত অ্যাসিড নিরাপত্তা |
উল্লম্ব (Z-অক্ষ) |
10 - 30 μm |
গ্যাস রিকম্বিনেশন এবং অক্সিজেন পরিবহন |
রক্ষণাবেক্ষণ-মুক্ত, বন্ধ-লুপ চক্র |
সংগ্রহ এবং প্রকৌশল সিদ্ধান্তের পর্যায়ে অভ্যন্তরীণ উপকরণগুলির তুলনা করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। আমাদের অবশ্যই পুরানো, ঐতিহ্যগত কাঠামোর বিপরীতে উন্নত সমাধানগুলিকে বৈপরীত্য করতে হবে।
ঐতিহ্যবাহী PE পৃথকীকরণ মাইক্রোপোরাস পলিথিনের একটি পাতলা স্তরের উপর নির্ভর করে। এটি স্ট্যান্ডার্ড প্লাবিত ব্যাটারির জন্য অত্যন্ত সাশ্রয়ী-কার্যকর। যাইহোক, PE উন্নত সেটিংসে গুরুতর উপাদান সীমাবদ্ধতা বহন করে। এর পাতলা স্তর এটিকে চাপের মধ্যে দুর্বল করে তোলে। উচ্চ-চাহিদার পরিবেশগুলি প্রায়শই প্লাস্টিকের মধ্যে তাপ-প্ররোচিত ফাটল সৃষ্টি করে। তদ্ব্যতীত, সীসা ডেনড্রাইটগুলি সহজেই পাতলা পিই উপাদানকে পাংচার করতে পারে। যখন ডেনড্রাইট প্লাস্টিক ছিদ্র করে, তখন তারা বিপর্যয়কর শর্ট সার্কিট সৃষ্টি করে।
উন্নত শক্তি অ্যাপ্লিকেশন একটি বিশাল কর্মক্ষমতা ডেল্টা হাইলাইট. আংশিক চার্জ (PSoC) পরিবেশে AGM বিভাজক সম্পূর্ণরূপে PE-কে ছাড়িয়ে যায়। স্টার্ট-স্টপ যানবাহন সিস্টেমগুলি প্রায় একচেটিয়াভাবে একটি PSoC রাজ্যে কাজ করে। এখানে, গ্লাস মাইক্রোফাইবার ম্যাট্রিক্স ব্যতিক্রমীভাবে কম অভ্যন্তরীণ প্রতিরোধ প্রদান করে। কম প্রতিরোধ ক্ষমতা দ্রুত চার্জিং চক্রের সময় অভ্যন্তরীণ বর্জ্য তাপ কমিয়ে দেয়। এটি তীব্রভাবে উচ্চতর চার্জ গ্রহণের অনুমতি দেয়। ব্যাটারি একটি PE-সজ্জিত প্রতিরূপের তুলনায় অনেক দ্রুত বড় অল্টারনেটর স্রোত শোষণ করতে পারে।
এই দুটি প্রযুক্তির মূল্যায়ন করার সময় আপনাকে অবশ্যই বস্তুনিষ্ঠতা বজায় রাখতে হবে। বোরোসিলিকেট উপকরণগুলি যথেষ্ট উচ্চতর প্রাথমিক সংগ্রহের খরচ বহন করে। ব্যাটারি সমাবেশের সময় তাদের আরও কঠোর উত্পাদন সহনশীলতা প্রয়োজন। উত্পাদন লাইন অবশ্যই প্লেট কম্প্রেশন সঠিকভাবে ক্রমাঙ্কন করতে হবে। স্ট্যান্ডার্ড PE বা PVC বিকল্পগুলি মৌলিক সমাবেশের সময় অনেক বেশি ক্ষমাশীল। যাইহোক, উন্নত গ্লাস ম্যাট্রিক্স অকাল শেডিং এবং অ্যাসিড ক্ষতি প্রতিরোধ করে। এটি গভীর-চক্র দীর্ঘায়ুকে ব্যাপকভাবে প্রসারিত করে। প্রকিউরমেন্ট দলগুলিকে অবশ্যই বর্ধিত ক্ষেত্রের নির্ভরযোগ্যতার বিপরীতে এই উচ্চতর অগ্রিম উপাদান ব্যয়কে ওজন করতে হবে।
ইঞ্জিনিয়ারিং দলগুলি জেনেরিক উপাদান বর্ণনার উপর নির্ভর করতে পারে না। আপনাকে অবশ্যই সঠিক শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলি যাচাই করতে হবে। উচ্চ-ফলন উৎপাদনের জন্য নথিভুক্ত থ্রেশহোল্ডের বিরুদ্ধে কঠোর পরীক্ষা করা প্রয়োজন। সরবরাহকারীর গুণমান মূল্যায়ন করতে নিম্নলিখিত ছয়টি মেট্রিক ব্যবহার করুন।
পোরোসিটি এবং পোর সাইজ ডিস্ট্রিবিউশন: 90-95% পোরোসিটির টার্গেট স্ট্যান্ডার্ড দাবি করুন। নিম্ন porosity মাত্রা গুরুতরভাবে আয়নিক প্রবাহ বাধা. এটি উচ্চ হারের ডিসচার্জের সময় ব্যাটারিকে ক্ষুধার্ত করে। বিপরীতভাবে, ছিদ্রের মাত্রা 95% ছাড়িয়ে গেলে কাঠামোগত অখণ্ডতার সাথে আপস করে। স্বয়ংক্রিয় সমাবেশের জন্য উপাদানটি খুব দুর্বল হয়ে পড়ে।
সংকোচন প্রতিরোধ: ≥ 50 kPa ন্যূনতম মান লক্ষ্য করুন। এই মেট্রিক গভীর-চক্র দীর্ঘায়ু নির্দেশ করে। একটি দৃঢ় উপাদান কঠোর ব্যবহারের বছরের পর বছর ধরে টাইট প্লেটের যোগাযোগ বজায় রাখে। দুর্বল উপকরণ সময়ের সাথে সাথে ধসে পড়ে, যার ফলে প্লেট শেডিং হয়।
অ্যাসিড উইকিং রেট: ≥ 100 মিমি / 10 মিনিটের লক্ষ্যমাত্রার মান প্রয়োজন। উইকিং পরিমাপ করে যে গ্লাস স্পঞ্জ কত দ্রুত তরল শোষণ করে। উচ্চ উইকিং রেট উত্পাদন দক্ষতার একটি মৌলিক সূচক হিসাবে কাজ করে। এটি প্রাথমিক ব্যাটারি ভর্তি প্রক্রিয়ার সময় দ্রুত, অভিন্ন অ্যাসিড শোষণ নিশ্চিত করে।
বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ: <0.02 Ω·cm² এর একটি মান নির্দেশ করুন। ব্যতিক্রমীভাবে কম প্রতিরোধ অ-আলোচনাযোগ্য। এটা উচ্চ হার স্রাব ক্ষমতা জন্য অপরিহার্য প্রমাণিত. অত্যধিক প্রতিরোধ তাপ হিসাবে শক্তি অপচয় করে এবং অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলির ক্ষতি করে।
তাপ ও রাসায়নিক স্থিতিশীলতা: 100°C এ সর্বাধিক অনুমোদিত সংকোচনের সীমা <2% সেট করুন। ব্যাটারি নিয়মিতভাবে গরম আন্ডার-হুড পরিবেশে কাজ করে। উচ্চ তাপীয় স্থিতিশীলতা অভ্যন্তরীণ ওয়েবকে সঙ্কুচিত, বিকৃত হওয়া বা স্থান থেকে সরে যেতে বাধা দেয়।
অপবিত্রতা নিয়ন্ত্রণ: ভারী ধাতুর জন্য কঠোর থ্রেশহোল্ড প্রয়োগ করুন। আয়রন এবং ক্লোরিন কন্টেন্ট ≤ 0.0030% থাকতে হবে। ট্রেস অমেধ্য ব্যাটারি জীবন ধ্বংস. তারা ত্বরিত স্ব-স্রাব এবং পরজীবী পার্শ্ব প্রতিক্রিয়া সৃষ্টি করে।
একটি এজিএম বিভাজক মূল্যায়ন ঝুঁকি প্রশমন কঠোর আনুগত্য প্রয়োজন. একটি নিকৃষ্ট উপাদান নির্বাচন গুরুতর ক্ষেত্রে ব্যর্থতার পরিচয় করিয়ে দেয়।
ইঞ্জিনিয়ারদের অবশ্যই শুষ্ক সংকোচন পুনরুদ্ধারের জন্য পরীক্ষা করতে হবে। এই মেট্রিক উপাদানের কাঠামোগত স্থিতিস্থাপকতা মূল্যায়ন করে। দরিদ্র স্থিতিস্থাপকতা একটি বিশাল ঝুঁকি তৈরি করে। শতাধিক চার্জ চক্রের মধ্যে, ব্যাটারি প্লেটগুলি সূক্ষ্মভাবে প্রসারিত হয় এবং সংকুচিত হয়। যদি বিভাজক তার অন্তর্নিহিত সংকোচন শক্তি হারায়, এটি প্লেটগুলি থেকে দূরে টেনে নেয়। এটা সক্রিয় উপাদান অসমর্থিত ছেড়ে. সক্রিয় উপাদানটি দ্রুত ঝরে যাবে এবং নীচে পড়ে যাবে। এই যান্ত্রিক ব্যর্থতা প্রত্যাশিত চক্রের জীবনকে বিপজ্জনকভাবে ছোট করে।
আধুনিক দ্রুত চার্জারগুলি ব্যাটারিতে চরম স্রোত ঠেলে দেয়। অত্যধিক চার্জিং স্রোত ভঙ্গুর গ্লাস ফাইবার ম্যাট্রিক্সকে ব্যাপকভাবে অবনমিত করে। অতিরিক্ত চার্জ ইলেক্ট্রোলাইটকে ফুটিয়ে তোলে এবং অনিয়ন্ত্রিত তাপীয় স্পাইক তৈরি করে। এটি ব্যাপক অভ্যন্তরীণ চাপ স্পাইক তৈরি করে। যদি উল্লম্ব গ্যাস চ্যানেলগুলি যথেষ্ট দ্রুত অক্সিজেন প্রবাহিত করতে না পারে, তাহলে চাপ অভ্যন্তরীণ স্থাপত্যকে বিকৃত করে। সূক্ষ্ম মাইক্রোফাইবারগুলি চরম তাপ এবং চাপের মধ্যে স্ন্যাপ করে।
কাঁচামালের বিশুদ্ধতা চূড়ান্ত ব্যাটারি নিরাপত্তা নির্দেশ করে। একটি নিম্নমানের AGM বিভাজক নির্বাচন করা উত্পাদন দূষণকে আমন্ত্রণ জানায়। নিম্ন-গ্রেডের গ্লাসে প্রায়ই ভারী ধাতুর অমেধ্য থাকে। অ্যাসিডিক অপারেটিং জীবনচক্রের সময়, অ্যান্টিমনি বা লোহার মতো উপাদানগুলি প্লেটের বাইরে চলে যায়। তারা একটি নিম্ন-গ্রেড বিভাজক মধ্যে বাস. তারা স্থানীয় পরিবাহী সেতু তৈরি করে। অবশেষে, এই সেতুগুলি প্লেটগুলির মধ্যে বিপর্যয়মূলক স্থানীয় সংক্ষিপ্তকরণকে ট্রিগার করে।
অভ্যন্তরীণ ব্যাটারি সামগ্রী সংগ্রহের জন্য শেষ পণ্যের কার্যক্ষম পরিবেশের সাথে কঠোর সারিবদ্ধকরণ প্রয়োজন। ইঞ্জিনিয়ারিং দলগুলিকে অবশ্যই সুনির্দিষ্ট শর্টলিস্টিং যুক্তি অনুশীলন করতে হবে। আপনি চূড়ান্ত আবেদন সঙ্গে সরাসরি নির্দিষ্ট উপাদান গ্রেড সারিবদ্ধ করা উচিত. উদাহরণ স্বরূপ, অ্যাসিড উইকিং স্পিড সর্বাধিক করা এবং স্টার্ট-স্টপ স্বয়ংচালিত ব্যাটারির জন্য অভ্যন্তরীণ প্রতিরোধ কমানোকে অগ্রাধিকার দিন। বিপরীতভাবে, গভীর-চক্র সোলার বা ইউপিএস স্টোরেজ ইউনিটগুলির জন্য সর্বাধিক বেধ এবং পরম সংকোচন প্রতিরোধকে অগ্রাধিকার দিন।
উপাদান সরবরাহকারীদের থেকে অস্পষ্ট বিপণন দাবি গ্রহণ করবেন না। পরিষ্কার, কর্ম-ভিত্তিক পরবর্তী পদক্ষেপ নিন। আমরা সম্পূর্ণ প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন শীট অনুরোধ করার সুপারিশ করি, যা প্রায়শই স্পেক টেবিল নামে পরিচিত। আপনাকে অবশ্যই GB/T টেস্টিং ডেটা বা সমমানের প্রমিত পরীক্ষাগার ফলাফলের দাবি করতে হবে। উপরে বর্ণিত ছয়টি মূল মেট্রিক্স স্বাধীনভাবে যাচাই করুন। পাইলট ম্যানুফ্যাকচারিং রানের জন্য যেকোনো নমুনা রোলের অনুরোধ করার আগে এই হার্ড ডেটা সবসময় সুরক্ষিত করুন।
উত্তর: না। আপনি এটি সরাসরি ড্রপ-ইন প্রতিস্থাপন হিসাবে ব্যবহার করতে পারবেন না। প্লাবিত ব্যাটারি এবং AGM ব্যাটারি সম্পূর্ণ ভিন্ন অভ্যন্তরীণ ডিজাইন ব্যবহার করে। প্লাবিত ডিজাইনের জন্য প্রচুর পরিমাণে মুক্ত-প্রবাহিত তরল অ্যাসিড প্রয়োজন। AGM ডিজাইন একটি ক্ষুধার্ত ইলেক্ট্রোলাইট সিস্টেম ব্যবহার করে। তদ্ব্যতীত, AGM উপকরণগুলি সঠিকভাবে কাজ করার জন্য প্লেটের বিরুদ্ধে উচ্চ যান্ত্রিক সংকোচনের প্রয়োজন হয়। স্ট্যান্ডার্ড প্লাবিত ব্যাটারির ক্ষেত্রে এই প্রয়োজনীয় কম্প্রেশন প্রদানের জন্য কাঠামোগত দৃঢ়তার অভাব রয়েছে।
একটি: আদর্শ বেধ শেষ প্রয়োগ দ্বারা কঠোরভাবে পরিবর্তিত হয়। প্রকৌশলীরা সাধারণত উচ্চ-দর পাওয়ার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি 0.4 মিমি পুরুত্ব নির্দিষ্ট করে। পাতলা প্রোফাইল দ্রুত স্রাব জন্য অভ্যন্তরীণ প্রতিরোধের হ্রাস. বিপরীতভাবে, গভীর-চক্র রিজার্ভ পাওয়ার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অনেক ঘন মিডিয়া প্রয়োজন। সৌর সঞ্চয়স্থান বা ইউপিএস সিস্টেম সাধারণত 2.6 মিমি বা তার চেয়ে বেশি পুরু প্রয়োজন। মোটা উপকরণ উচ্চতর কম্প্রেশন প্রতিরোধের এবং দীর্ঘায়ু প্রস্তাব.
উত্তর: না। বোরোসিলিকেট গ্লাস উপাদান একটি কঠোর বৈদ্যুতিক নিরোধক হিসাবে কাজ করে। এটি ইতিবাচক এবং নেতিবাচক প্লেটের মধ্যে অভ্যন্তরীণ শর্ট সার্কিট প্রতিরোধ করে। যাইহোক, তারা উচ্চ-দক্ষ আয়নিক পরিবাহিতাকে সহজতর করে। ফিজিক্যাল গ্লাস ম্যাট্রিক্স তরল ইলেক্ট্রোলাইটকে তার মাইক্রোস্কোপিক ছিদ্রে আটকে রাখে। তরল অ্যাসিড নিজেই আয়নগুলিকে সামনে পিছনে বহন করে। অতএব, বিভাজক সরাসরি বৈদ্যুতিক প্রবাহকে সম্পূর্ণরূপে অবরুদ্ধ করার সময় আয়নিক প্রবাহের অনুমতি দেয়।
দ্রুত লিঙ্ক
যোগাযোগের তথ্য