தொடர்ச்சியான லீட்-ஆசிட் பேட்டரி தயாரிப்பில், பொருள் தேர்வுகள் உங்கள் வசதியின் வெற்றியை நேரடியாக ஆணையிடுகின்றன. தேர்வு திசு காகிதத்தை ஒட்டுவது அரிதாகவே அடிப்படை நுகர்வுத் தேவையாகும். அதற்கு பதிலாக, இது உற்பத்தி விளைச்சல், ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் நீண்ட கால பேட்டரி செயல்திறன் ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்தும் ஒரு முக்கியமான மாறியாக செயல்படுகிறது. தவறான பொருள் தேர்வு பெரும்பாலும் பேரழிவு கீழ்நிலை விளைவுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. அதிவேக ஓட்டங்களின் போது, ​​கிரிட் மேற்பரப்பில் விரிசல், வெறுப்பூட்டும் பேஸ்ட் ப்ளீட் அல்லது தொடர்ச்சியான-லைன் வெப்பிங் முறிவுகளை நீங்கள் சந்திக்க நேரிடும். இன்னும் மோசமானது, மோசமான காகிதத் தேர்வுகள் பேட்டரியின் செயல்பாட்டு வாழ்க்கைச் சுழற்சியின் போது முன்கூட்டிய செயலில் உள்ள பொருள் உதிர்வை ஏற்படுத்துகின்றன.

இந்த வழிகாட்டி உற்பத்தி பொறியாளர்கள் மற்றும் வசதி மேலாளர்களுக்கு இந்த பொருட்களை மதிப்பிடுவதற்கான உறுதியான, ஆதார அடிப்படையிலான கட்டமைப்பை வழங்குகிறது. குறிப்பிட்ட பேட்டரி பயன்பாடுகள், சிக்கலான இயந்திரத் தேவைகள் மற்றும் கடுமையான இரசாயன சகிப்புத்தன்மை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் சரியான காகிதத்தை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது என்பதை நீங்கள் கற்றுக் கொள்வீர்கள். உங்களின் தொடர்ச்சியான ஒட்டுதல் செயல்பாடுகளை சீரமைக்க உடல் குறிப்புகள், தூய்மை தேவைகள் மற்றும் சோதனை நெறிமுறைகளை நாங்கள் ஆராய்வோம்.

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை

• பயன்பாட்டிற்கு பொருந்தும் பொருள்: 100% செல்லுலோஸ் நிலையான SLI பேட்டரிகளுக்கு பொருந்தும் (அசெம்பிளிக்கு பிந்தைய கலைப்பு), அதே நேரத்தில் AGM, EFB மற்றும் கனரக தொழில்துறை செல்கள் அதிக அமில சூழல்களில் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டைப் பராமரிக்க செயற்கை கலவைகள் அல்லது 100% கண்ணாடி இழை தேவைப்படுகிறது.

• விலையை விட இயற்பியல் விவரக்குறிப்புகளுக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள்: இயந்திரம்-திசை (MD) இழுவிசை வலிமை மற்றும் அதிக போரோசிட்டி ஆகியவை தொடர்ந்து ஒட்டுதல் இயந்திரத்தின் வேகம் மற்றும் அதைத் தொடர்ந்து உலர்த்தும் திறன் ஆகியவற்றை நேரடியாக ஆணையிடுகின்றன.

• இரசாயனத் தூய்மை என்பது பேச்சுவார்த்தைக்குட்பட்டது அல்ல: குறைந்த தர காகிதத்தில் உள்ள அசுத்தங்கள் (குளோரைடுகள், இரும்பு, சாம்பல்) க்ரிட் அரிப்பை துரிதப்படுத்துகிறது மற்றும் சுய-வெளியேற்ற விகிதங்களை அதிகரிக்கிறது.

• தனிப்பயனாக்க விஷயங்கள்: தனியுரிம ஹாப்பர் மற்றும் இயந்திர வடிவவியலை தடையின்றி பொருத்துவதற்கு, சரியான ரோல்-அகல பிளவு (எ.கா. 45 மிமீ முதல் 133 மிமீ வரை) திறன் கொண்ட சப்ளையர்களை உகந்த ROI நம்பியுள்ளது.

பொறியியல் உண்மைகள்: உங்கள் பேஸ்டிங் பேப்பர் உயிர்வாழ வேண்டும்

தானியங்கு ஒட்டுதல் கோடுகள் தீவிரமாக தேவைப்படும் இயந்திர மற்றும் இரசாயன நிலைமைகளின் கீழ் இயங்குகின்றன. இந்த அளவுருக்களைப் புரிந்துகொள்வது உங்கள் தொடர்ச்சியான உற்பத்தி வரிசையை மேம்படுத்துவதற்கான முதல் படியாகும்.

இயந்திர அழுத்தத்தைத் தாங்கும்

நவீன லீட்-அமில பேட்டரி ஆலைகள் அதிக தானியங்கி உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த ஒட்டுதல் கோடுகள் கடுமையான ஈய ஆக்சைடு பேஸ்ட்டை தீவிர அழுத்தத்தின் கீழ் கட்டம் லட்டிக்குள் கட்டாயப்படுத்துகின்றன. இந்த தொடர்ச்சியான வெளியேற்ற செயல்முறையின் போது ஹாப்பர் துடுப்புகள் குறிப்பிடத்தக்க இயந்திர சக்தியை உருவாக்குகின்றன. கேரியர் பேப்பர் கட்டத்தின் அடிப்பகுதியில் உங்கள் முதன்மை கட்டமைப்பு ஆதரவு அமைப்பாக செயல்படுகிறது. இது சரியான வெட்டுக் கோணம் மற்றும் தீவிர இயந்திர பதற்றத்தை கிழிக்காமல் அல்லது சிதைக்காமல் தாங்க வேண்டும். எந்தவொரு பொருள் தோல்வியும் உடனடி வலைப்பக்க முறிவை ஏற்படுத்துகிறது. இது உற்பத்தியை நிறுத்துகிறது, நெரிசலான இயந்திரங்களை சுத்தம் செய்ய தொழிலாளர்களை கட்டாயப்படுத்துகிறது மற்றும் மதிப்புமிக்க ஈய விழுதை வீணாக்குகிறது. உங்கள் காகித அம்சங்கள் விதிவிலக்காக அதிக இழுவிசை வலிமையை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

'பிளாஸ்டிக் ஓட்டம்' மற்றும் ஈரப்பதத்தை நிர்வகித்தல்

பேட்டரி உற்பத்தியில் ரியாலஜி மிகவும் முக்கியமானது. ஒட்டுதல் கலவைகள் 'பிளாஸ்டிக் ஓட்டம்' எனப்படும் பண்புகளை வெளிப்படுத்துகின்றன. இந்த பண்பு அடர்த்தியான பேஸ்ட் வெட்டு அழுத்தத்தின் கீழ் கிரிட் லேட்டிஸை முழுமையாக நிரப்புவதை உறுதி செய்கிறது. இந்த ஈரமான பேஸ்ட்டை திறமையாக நிர்வகிக்க உங்கள் காகிதத்திற்கு குறிப்பிட்ட ஈரத்தன்மை பண்புகள் தேவை. கன்வேயருக்கு கீழே கட்டம் நகரும் போது, ​​காகிதம் சரியான அளவு ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சிவிடும். முடிக்கப்பட்ட தட்டுகள் மிகவும் ஈரமாகிவிட்டால், அவை ஸ்டேக்கிங் ரேக்குகளில் ஒன்றோடு ஒன்று ஒட்டிக்கொள்கின்றன. மாறாக, அவை மிக விரைவாக உலர்ந்தால், செயலில் உள்ள பொருள் முழுவதும் மேற்பரப்பு மைக்ரோ-கிராக்கள் உருவாகின்றன. பேட்டரி சேவையில் நுழைந்தவுடன் இந்த கட்டமைப்பு விரிசல்கள் தவிர்க்க முடியாமல் முன்கூட்டியே பேஸ்ட் உதிர்தலுக்கு வழிவகுக்கும்.

இரசாயன சூழலை பிழைப்பது

ஈய-அமில கலத்தின் உள் சூழல் நம்பமுடியாத அளவிற்கு விரோதமானது. லீட்-அமில பேட்டரிகளில் நிலையான கரிமப் பொருட்களை அழிக்கும் அதிக அரிக்கும் கூறுகள் உள்ளன. உங்கள் காகிதம் குறிப்பிட்ட புவியீர்ப்பு உச்சநிலையை எதிர்கொள்கிறது, பெரும்பாலும் செயல்பாட்டின் போது 11.3 ஐ அடைகிறது. இது அதிக ஆக்சிஜனேற்ற நிலைகள் மற்றும் 70 டிகிரி செல்சியஸ் வரை ஏறும் உள் இயக்க வெப்பநிலையையும் தாங்கும். உங்கள் பொறியியல் இலக்குகளைப் பொறுத்து, தாள் இரண்டு தனித்துவமான பாத்திரங்களில் ஒன்றைச் செய்கிறது. இது உருவான சில மாதங்களுக்குள் சல்பூரிக் அமில எலக்ட்ரோலைட்டில் பாதிப்பில்லாமல் கரைந்துவிடும். அல்லது, அது தீவிர இரசாயன மந்தநிலையைக் கொண்டுள்ளது. இந்த மந்தநிலை பேட்டரி உறையை உயர்த்தும் ஆபத்தான கார்பன் வாயுக்களாக உடைக்காமல் காலவரையின்றி உயிர்வாழ அனுமதிக்கிறது.

பேட்டரி வகையின்படி ஒட்டுதல் திசு காகிதத்தை மதிப்பீடு செய்தல் (தீர்வு வகைகள்)

வெவ்வேறு ஆற்றல் சேமிப்பு அமைப்புகள் தனித்துவமான பொருள் தீர்வுகளைக் கோருகின்றன. ஸ்டாண்டர்ட் ஆட்டோமோட்டிவ் பேட்டரிகளுக்கு ஹெவி-டூட்டி தொழில்துறை செல்களை விட முற்றிலும் மாறுபட்ட கேரியர் பேப்பர்கள் தேவைப்படுகின்றன. உங்கள் குறிப்பிட்ட பேட்டரி வேதியியல் மற்றும் வாழ்க்கைச் சுழற்சி தேவைகளுடன் உங்கள் காகித உருவாக்கத்தை நீங்கள் பொருத்த வேண்டும்.

நிலையான SLI (தொடக்க, விளக்கு, பற்றவைப்பு) பேட்டரிகள்

உற்பத்தியாளர்கள் பாரம்பரிய SLI உற்பத்திக்காக மிக இலகுரக 100% செல்லுலோஸ் காகிதத்தை நம்பியுள்ளனர். இந்த இயற்கை காகிதங்கள் பொதுவாக ஒரு சதுர மீட்டருக்கு 7.5 முதல் 12.5 கிராம் வரை (ஜிஎஸ்எம்) இருக்கும். அவை முற்றிலும் தற்காலிக கட்டமைப்பு கேரியராக செயல்படுகின்றன. அவை அதிக வெப்பநிலை உலர்த்தும் அடுப்புகள் மற்றும் கையேடு அசெம்பிளி நிலைகள் மூலம் ஈரமான ஈய கட்டத்தை ஆதரிக்கின்றன. அசெம்பிள் செய்யப்பட்ட பேட்டரியை எலக்ட்ரோலைட்டுடன் நிரப்பியவுடன், செல்லுலோஸ் உடைக்கத் தொடங்குகிறது. இது ஒரு சில மாதங்களுக்குள் முற்றிலும் மற்றும் தீங்கற்ற முறையில் கரைந்து, செயலில் உள்ள பொருள் நேரடியாக எலக்ட்ரோலைட்டிற்கு வெளிப்படும்.

ஸ்டார்ட்-ஸ்டாப் சிஸ்டங்களுக்கான EFB (மேம்படுத்தப்பட்ட ஃப்ளடட் பேட்டரிகள்).

நவீன ஸ்டார்ட்-ஸ்டாப் வாகனங்கள் தங்கள் பேட்டரிகளில் பாரிய சைக்கிள் தேவைகளை வைக்கின்றன. வழக்கமான தூய செல்லுலோஸ் இந்த கடுமையான செயல்பாட்டு நிலைமைகளைத் தக்கவைக்க முடியாது. அதற்குப் பதிலாக உங்களுக்கு ஹைப்ரிட் கூட்டுத் தாள்கள் தேவை. இந்த பொறிக்கப்பட்ட கலவைகள் இயற்கையான செல்லுலோஸை மேம்பட்ட அமில-எதிர்ப்பு பாலிமர் இழைகளுடன் இணைக்கின்றன. அவை முன்னணி கட்டத்திற்கு எதிராக பகுதியளவு கட்டமைப்பு ஆதரவைத் தக்கவைப்பதன் மூலம் அதிக சைக்கிள் ஓட்டுதல் அழுத்தத்தைத் தணிக்கின்றன. இந்த நிரந்தர ஆதரவு நெட்வொர்க் பேட்டரியின் நீட்டிக்கப்பட்ட ஆயுட்காலம் மீது செயலில் உள்ள பொருள் உதிர்வதைத் தடுக்கிறது.

ஏஜிஎம் (உறிஞ்சும் கண்ணாடி மேட்) மற்றும் ஹெவி-டூட்டி தொழில்துறை பேட்டரிகள்

ஆழமான சுழற்சி சூரிய சேமிப்பு மற்றும் கனரக தொழில்துறை பயன்பாடுகள் தீவிர சூழல்களில் செயல்படுகின்றன. அவை மைக்ரோ-கிளாஸ் (μ-கிளாஸ்) அல்லது 100% கண்ணாடியிழை அல்லாத நெய்த மீடியாவைக் கோருகின்றன. இந்த பிரீமியம் தாள்கள் கணிசமாக தடிமனாக இருக்கும், பொதுவாக 24 GSM முதல் 35 GSM வரை இருக்கும். நிலையான செல்லுலோஸ் போலல்லாமல், கண்ணாடியிழை சல்பூரிக் அமிலத்தில் கரையாது. இது நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை தட்டுகளுக்கு எதிராக நிரந்தரமாக அழுத்தப்படுகிறது. இந்த நிரந்தர தடையானது எலக்ட்ரோலைட் அடுக்கைத் தடுக்கிறது. இது கடுமையான ஆழமான சுழற்சி சிதைவை எதிர்க்கிறது மற்றும் உள் எதிர்ப்பை தீவிரமாக குறைக்கிறது. இருப்பினும், துளை அளவுகள் சரியான முறையில் வடிவமைக்கப்படுவதை உறுதி செய்ய வேண்டும், பொதுவாக 70μm கீழ் கண்டிப்பாக வைக்கப்படும்.

சுருக்கப்பட்டியலுக்கான முக்கியமான தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள் (மதிப்பீட்டு அணி)

தொழில்துறை பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும் போது நீங்கள் அகநிலை மார்க்கெட்டிங் கோரிக்கைகளை நம்ப முடியாது. கடுமையான இயற்பியல் மற்றும் இரசாயன குறிப்புகள் உங்கள் வரி வேகத்தை நேரடியாக நிர்வகிக்கிறது. அவை உங்கள் இறுதி தயாரிப்பு தரம் மற்றும் உத்தரவாதக் கோரிக்கை விகிதங்களையும் தீர்மானிக்கின்றன.

இழுவிசை வலிமை (MD vs. CD)

இயந்திர-திசை (MD) இழுவிசை வலிமை விலையுயர்ந்த வரி நிறுத்தங்களைத் தடுப்பதற்கு முக்கியமானது. உங்களுக்கு 0.65 kN/m க்கும் அதிகமான MD மதிப்பீடுகள் தேவை. உயர் MD வலிமையானது, தானியங்கி ஒட்டுதல் வரிகளின் தீவிரமான, தொடர்ச்சியான இழுக்கும் பதற்றத்தைக் கையாளுகிறது. மேலும், உங்களுக்கு போதுமான குறுக்கு திசை (CD) மதிப்பீடுகள் தேவை, பொதுவாக 0.14 kN/m க்கு மேல். சிறந்த சிடி வலிமையானது, உயர் அழுத்த ஹாப்பர் வெளியேற்றத்தின் போது பரவிய பக்கவாட்டு பேஸ்ட்டைக் கொண்டுள்ளது, உங்கள் தட்டு விளிம்புகளை சுத்தமாகவும் சீராகவும் வைத்திருக்கும்.

போரோசிட்டி மற்றும் காற்று ஊடுருவக்கூடிய தன்மை

காற்று ஊடுருவல் உங்கள் உலர்த்தும் திறனை ஆணையிடுகிறது. 1200 செமீ³/நி·செமீ²க்கு அதிகமாக உள்ள போரோசிட்டி மதிப்பீடுகளைப் பார்க்கவும். உயர் போரோசிட்டி கட்டத்துடன் சிறந்த ஈரமான பேஸ்ட் ஒட்டுதலுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. முக்கியமாக, அதிக நுண்ணிய காகிதத்திற்கு ஃபிளாஷ் உலர்த்தும் கட்டத்தில் கணிசமாக குறைந்த ஆற்றல் தேவைப்படுகிறது. சூடான காற்று தட்டினுள் வேகமாக ஊடுருவுகிறது, இது உங்கள் வசதியின் பயன்பாட்டு சுமையை நேரடியாகக் குறைக்கிறது.

இரசாயன தூய்மை (குளோரைடுகள் மற்றும் உலோகங்கள்)

நீங்கள் இரசாயன தூய்மையை முற்றிலும் பேச்சுவார்த்தைக்குட்பட்டதாக கருத வேண்டும். உங்கள் காகித சப்ளையர்களிடமிருந்து வெளிப்படையான ஆய்வக மதிப்பீடுகளை எப்போதும் கோருங்கள். இந்த மதிப்பீடுகள் மிகக் குறைந்த இரும்பு, குளோரைடு மற்றும் சாம்பல் உள்ளடக்கத்தை நிரூபிக்க வேண்டும். நீங்கள் குறைந்த தர காகிதத்தைப் பயன்படுத்தினால், சுவடு அசுத்தங்கள் இறுதியில் சல்பூரிக் அமிலத்தில் கசியும். இந்த இரசாயன மாசுபாடு கார்பன் வாயுவை தூண்டுகிறது மற்றும் உள் எதிர்ப்பை கடுமையாக அதிகரிக்கிறது. இறுதியில், இது முன்கூட்டியே பேட்டரி செயலிழப்பை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் உங்கள் உத்தரவாதத்தை மாற்றியமைக்கிறது.

ஈரத்தன்மை மற்றும் அமிலம் விக்கிங்

நிரந்தர கலவை காகிதங்களுக்கு கடுமையான ஈரமாக்கல் அளவுருக்கள் தேவை. உங்கள் தேர்வை முடிப்பதற்கு முன் சல்பூரிக் அமிலம் ஈரமாக்கும் விகிதத்தை நீங்கள் சரிபார்க்க வேண்டும். விரைவான ஈரமாக்கும் விகிதத்தை இலக்காகக் கொள்ளுங்கள், 20 வினாடிகள்/மிலிக்குக் குறைவாக. மோசமான ஈரமாக்கல் ஆரம்ப நிரப்புதல் செயல்பாட்டின் போது எலக்ட்ரோலைட் தட்டுகளை சமமாக நிறைவு செய்வதைத் தடுக்கிறது. இந்த இடையூறு, நிஜ-உலகப் பயன்பாட்டின் போது கடுமையான அமில அடுக்கு மற்றும் விரைவான திறன் வீழ்ச்சிக்கு வழிவகுக்கிறது.

சிறந்த நடைமுறைகள் மற்றும் பொதுவான தவறுகள்

சிறந்த நடைமுறை: எப்போதும் உங்கள் காகிதத்தின் GSM ஐ உங்கள் கட்ட தடிமனுடன் கண்டிப்பாக சீரமைக்கவும். ஒரு மெல்லிய SLI கட்டத்தின் மீது ஒரு கனமான 15 GSM காகிதம் அதிக ஈரப்பதத்தைப் பிடிக்கிறது, அதேசமயம் கனமான தொழில்துறை கட்டத்தில் 7.5 GSM காகிதம் உடனடியாகக் கிழிகிறது.

பொதுவான தவறு: குறுக்கு திசை (சிடி) வலிமையைப் புறக்கணித்தல். பல பொறியாளர்கள் MD இழுக்கும் வலிமையை மட்டுமே சரிபார்க்கிறார்கள். மோசமான குறுவட்டு வலிமை பேஸ்ட் ஹாப்பரின் கீழ் பக்கவாட்டாக விரிவதற்கு காரணமாகிறது, இது சீரற்ற பேஸ்ட் விநியோகம் மற்றும் குழப்பமான தட்டு விளிம்புகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.

உற்பத்தி வரி திறன் மற்றும் மகசூல் அதிகரிப்பு

உங்கள் பொருள் தேர்வுகள் ஒட்டுமொத்த தொழிற்சாலை வெளியீட்டை பெரிதும் பாதிக்கிறது. நவீன இயந்திரங்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட பிரீமியம் கேரியர் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் நீங்கள் பல செயல்பாட்டு அளவீடுகளை மேம்படுத்தலாம்.

மகசூல் அதிகரிப்பு

வலை இடைவெளிகள் கவனமாக திட்டமிடப்பட்ட உற்பத்தி அட்டவணைகளை அழிக்கின்றன. ஒவ்வொரு இடைவெளியும் வரியை நிறுத்தவும், இயந்திரங்களை கைமுறையாக சுத்தம் செய்யவும் மற்றும் பாழடைந்த ஈய கட்டங்களை நிராகரிக்கவும் உங்களைத் தூண்டுகிறது. வலுவான, பரிமாண நிலையான காகிதத்திற்கு மேம்படுத்துவது இந்த ஏமாற்றமளிக்கும் வலை முறிவுகளை கிட்டத்தட்ட நீக்குகிறது. உங்கள் தொடர்ச்சியான ரன் நேரங்களை அதிகப்படுத்துவது உங்கள் தினசரி தட்டு விளைச்சலை நேரடியாக அதிகரிக்கிறது. இது தொழிற்சாலை தரையில் இருந்து துடைக்கப்படும் வீணான ஈய ஆக்சைடு பேஸ்டின் அளவையும் வெகுவாகக் குறைக்கிறது.

உலர்த்துவதில் ஆற்றல் திறன்

ஃபிளாஷ் உலர்த்தும் அடுப்பு பாரிய அளவிலான மின்சாரம் மற்றும் எரிவாயுவை பயன்படுத்துகிறது. நிலையான, அடர்த்தியான காகிதங்கள் காற்றோட்டத்தைத் தடுக்கின்றன மற்றும் கட்டத்திற்கு எதிராக ஈரப்பதத்தைப் பிடிக்கின்றன. பொறிக்கப்பட்ட, உயர்-போரோசிட்டி பேப்பர்களுக்கு மேம்படுத்துவது இந்த டைனமிக்கை முழுவதுமாக மாற்றுகிறது. உயர்ந்த காற்று ஊடுருவல் உற்பத்தி வரிகளை உலர்த்தும் அடுப்பு பெல்ட் வேகத்தை துரிதப்படுத்த அனுமதிக்கிறது. மாற்றாக, அதே பெல்ட் வேகத்தை பராமரிக்கும் போது நீங்கள் உண்மையான அடுப்பு வெப்பநிலையை குறைக்கலாம். இரண்டு அணுகுமுறைகளும் சரிபார்க்கக்கூடிய கார்பன் உமிழ்வு குறைப்பு மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க வசதி அளவிலான ஆற்றல் திறன் மேம்பாடுகளை வழங்குகின்றன.

தொழில் பாதுகாப்பு

லெட்-ஆசிட் பேட்டரி ஆலைகள் கடுமையான சுற்றுச்சூழல் மற்றும் சுகாதார விதிமுறைகளை எதிர்கொள்கின்றன. காற்றில் பரவும் ஈய தூசி தொழிற்சாலை தொழிலாளர்களுக்கு கடுமையான ஆபத்தை ஏற்படுத்துகிறது. பிரீமியம் தாள்கள் மேம்பட்ட ஃபைபர் விநியோகத்தைக் கொண்டுள்ளன. அவை முற்றிலும் பேஸ்ட் இரத்தம்-மூலம் உத்தரவாதம் அளிக்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. ஈரமான ஈய பேஸ்ட்டை முழுவதுமாக காகிதத்தின் மேல் பகுதியில் வைத்திருப்பது, உங்கள் தொழிற்சாலை சூழலில் காற்றில் பரவும் ஈயத் தூசியின் வெளிப்பாட்டைக் குறைக்கிறது. இந்த எளிய மேம்படுத்தல் ஒரு பாதுகாப்பான பணியிடத்தை வழங்குகிறது மற்றும் OSHA இணக்கத்தை எளிதாக்குகிறது.

சப்ளையர் சரிபார்ப்பு மற்றும் செயல்படுத்தல் அடுத்த படிகள்

ஒரு சிறந்த பொருள் விவரக்குறிப்பை அடையாளம் காண்பது முதல் படி மட்டுமே. உங்கள் சப்ளையரின் தயாரிப்பை ஒரு நேரடி உற்பத்தி சூழலில் ஒருங்கிணைக்கும் முன் நீங்கள் முறையாக சரிபார்க்க வேண்டும்.

பிளவு மற்றும் பரிமாண திறன்கள்

தொடர்ச்சியான ஒட்டுதல் கோடுகள் மிகவும் தனியுரிம ஹாப்பர் வடிவவியலைப் பயன்படுத்துகின்றன. தரப்படுத்தப்பட்ட மாஸ்டர் ரோல்கள் இந்த இயந்திரங்களுக்கு அரிதாகவே பொருந்துகின்றன. நீங்கள் தேர்ந்தெடுத்த சப்ளையர் அவர்களின் தொழிற்சாலையிலிருந்து நேரடியாக தனிப்பயன் பிளவு அகலங்களை வழங்குவதை உறுதிசெய்யவும். பொதுவான தொடர்ச்சியான வரி தேவைகளில் 45 மிமீ, 65 மிமீ, 106 மிமீ மற்றும் 120 மிமீ அகலங்கள் அடங்கும். சரியான பரிமாணப் பொருத்தம் ஏமாற்றமளிக்கும் விளிம்பு-கழிவுகளைத் தடுக்கிறது மற்றும் இயந்திர சீரமைப்பு நெரிசலைக் குறைக்கிறது.

பைலட் சோதனை நெறிமுறை

விவரக்குறிப்பு தாளின் அடிப்படையில் உங்கள் காகித சப்ளையர்களை ஒருபோதும் கண்மூடித்தனமாக மாற்ற வேண்டாம். எப்பொழுதும் உடல் மாதிரி ரோல்களைக் கோரவும். நீங்கள் கட்டமைக்கப்பட்ட, மூன்று-கட்ட பைலட் சோதனை நெறிமுறையை இயக்க வேண்டும்:

1. இயங்கக்கூடிய சோதனை: பதற்றம் தோல்விகளை அடையாளம் காண உங்கள் முழுமையான அதிகபட்ச இயந்திர வேகத்தில் தொடர்ச்சியான இயக்கத்திறனை சோதிக்கவும்.

2. ஈரப்பதம் சரிபார்ப்பு: அடுப்புக்குப் பிறகு உடனடியாக ஈரப்பதம் தக்கவைப்பை அளவிடவும். பூஜ்ஜிய தட்டு ஒட்டுவதை உறுதி செய்ய அடுக்குகளில் உள்ள தட்டுகளைச் சரிபார்க்கவும்.

3. இரசாயன பகுப்பாய்வு: உருவாக்கம் தொட்டிகள் ஒரு கண்ணீர் பகுப்பாய்வு செய்யவும். செல்லுலோஸ் ஊடகத்திற்கான முழுமையான கரைக்கும் விகிதங்களைச் சரிபார்க்கவும். கலப்பின கலப்பு கலவைகளுக்கு பாதுகாப்பான தட்டு ஒட்டுதலைச் சரிபார்க்கவும்.

சப்ளை செயின் மீள்தன்மை

உங்கள் சப்ளையரின் செயல்பாட்டு நிலைத்தன்மையை கவனமாக மதிப்பிடுங்கள். உலகளாவிய கூழ் மற்றும் கண்ணாடியிழை விலைகள் மேக்ரோ பொருளாதார போக்குகளின் அடிப்படையில் தொடர்ந்து மாறுபடுகிறது. அவர்களின் நிலையான முன்னணி நேரங்களை மதிப்பிடுங்கள். அவற்றின் கண்டிப்பான குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவுகளை (MOQகள்) சரிபார்க்கவும். உலகளாவிய லாஜிஸ்டிக்ஸ் நெருக்கடிகளின் போது அவர்கள் தடையின்றி விநியோகத்தை பராமரிக்க முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த, அவற்றின் மூலப்பொருள் ஆதார நெட்வொர்க்குகளை சரிபார்க்கவும்.

முடிவுரை

சரியானதைத் தேர்ந்தெடுப்பது டிஷ்யூ பேப்பரை ஒட்டுவதற்கு கவனமாக பொறியியல் சமநிலை தேவை. உங்கள் பேட்டரியின் ஆயுட்காலத்தின் சிக்கலான இரசாயன உண்மைகளுக்கு எதிராக உங்கள் பேஸ்டிங் இயந்திரத்திற்குத் தேவைப்படும் கடுமையான இயந்திர நீடித்துழைப்பை நீங்கள் எடைபோட வேண்டும். ஒரு உகந்த கேரியர் பொருள் வலை முறிவுகளைத் தடுக்கிறது, ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்கிறது மற்றும் முன்கூட்டிய பேட்டரி செயலிழப்பை நீக்குகிறது.

உங்கள் கொள்முதல் உரையாடல்களை எளிய அலகு அளவீடுகளிலிருந்து மாற்றுமாறு நாங்கள் மிகவும் பரிந்துரைக்கிறோம். மாறாக, குறைபாடு இல்லாத தட்டு உற்பத்தியை அடைவதில் முழுமையாக கவனம் செலுத்துங்கள். உங்கள் தற்போதைய தொடர்ச்சியான வரி வேகத்தை தணிக்கை செய்வதன் மூலம் தொடங்கவும். உங்கள் தினசரி ஸ்கிராப் கட்டணங்களை மதிப்பாய்வு செய்து, சமீபத்திய பேட்டரி உத்தரவாத உரிமைகோரல்களை பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள். பின்னர், ஒரு சிறப்பு தொழில்நுட்ப காகித உற்பத்தியாளரை அணுகவும். உங்கள் வசதியின் செயல்பாட்டு அளவுருக்களுக்கு ஏற்றவாறு உகந்த ஜிஎஸ்எம் மற்றும் ஃபைபர் கலவையை நீங்கள் நம்பிக்கையுடன் இயக்கலாம்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: டிஷ்யூ பேப்பரை ஒட்டுவது பேட்டரியில் கரைந்து போக வேண்டுமா?

ப: இது குறிப்பிட்ட பேட்டரி வடிவமைப்பைப் பொறுத்தது. பாரம்பரிய ஆட்டோமோட்டிவ் SLI பேட்டரிகளுக்கு, 100% செல்லுலோஸ் காகிதம் கந்தக அமிலத்தில் பாதிப்பில்லாமல் கரைக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. ஆழமான சுழற்சி, AGM அல்லது தொழில்துறை பேட்டரிகள், கண்ணாடியிழை அல்லது கலப்பு காகிதங்கள் வெளிப்படையாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவை கரையாது. அவை செயலில் உள்ள பொருளுக்கு வாழ்நாள் முழுவதும் கட்டமைப்பு ஆதரவை வழங்குகின்றன.

கே: காகிதத்தை ஒட்டுவது எப்படி 'கார்பன் வாயுவை ஏற்படுத்துகிறது'?

A: குறைந்த தர காகிதங்களில் அதிக அளவு கரிம அசுத்தங்கள், ப்ளீச் செய்யப்படாத கூறுகள் அல்லது குறிப்பிட்ட எதிர்வினை பைண்டர்கள் இருந்தால், அவை மோசமாக செயல்படுகின்றன. லீட்-அமில பேட்டரியின் தீவிர ஆக்ஸிஜனேற்ற சூழலுக்கு வெளிப்படும் போது, ​​இந்த அசுத்தங்கள் உடைந்து விடும். அவை கார்பன் வாயுக்களை வெளியிடுகின்றன, இது பேட்டரி செயல்பாட்டை சீர்குலைக்கிறது, உறையை உயர்த்துகிறது மற்றும் பாதுகாப்பை சமரசம் செய்கிறது.

கே: பேட்டரி பேஸ்டிங் பேப்பருக்கான நிலையான தடிமன் மற்றும் எடை என்ன?

ப: நிலையான செல்லுலோஸ் காகிதங்கள் மிக இலகுரக. அவை பொதுவாக 10 முதல் 12.5 GSM வரை (ஒரு சதுர மீட்டருக்கு கிராம்) 35-40μm வரை உடல் பருமனாக இருக்கும். மாறாக, கனரக கண்ணாடியிழை வகைகள் தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு தேவையான இழுவிசை மற்றும் கட்டமைப்பு வலிமையை அடைய 24-35 GSM வரை இருக்கும்.