டிஷ்யூ பேப்பரை ஒட்டுவதை வெறும் பொதுவான நுகர்பொருளாகக் கருதுவது விலை உயர்ந்த தவறு. லீட்-ஆசிட் பேட்டரி தயாரிப்பில், இது மிகவும் முக்கியமான செயல்முறை மாறியாக செயல்படுகிறது. நவீன தொடர்ச்சியான ஒட்டுதல் கோடுகள் கொப்புள வேகத்தில் இயங்குகின்றன. அவை பெரும்பாலும் நிமிடத்திற்கு 140 தட்டுகளுக்கு மேல் நன்றாக செயலாக்குகின்றன. இந்த வேகத்தில், தாவரங்களுக்கு தீவிர இயந்திர அழுத்தத்தைத் தாங்கும் திறன் கொண்ட பொருட்கள் தேவைப்படுகின்றன. அதே நேரத்தில், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட காகிதம் இறுதி பேட்டரியின் உள் வேதியியலை தீவிரமாக மேம்படுத்த வேண்டும்.

உகந்ததைத் தேர்ந்தெடுப்பது டிஷ்யூ பேப்பரை ஒட்டுவது உங்கள் உற்பத்தித் திறனை நேரடியாக ஆணையிடுகிறது. 100% விர்ஜின் செல்லுலோஸ் அல்லது மிகவும் பொறிக்கப்பட்ட கலப்பு கலவையைத் தேர்ந்தெடுப்பது இயந்திர இயக்க நேரத்தை பாதிக்கிறது. இது செயலில் உள்ள பொருள் உதிர்தல் விகிதங்களை பாதிக்கிறது மற்றும் ஒட்டுமொத்த வாழ்க்கை சுழற்சி வருவாயை அதிகரிக்கிறது. எதிர்பாராத வரி நிறுத்தங்களை நீக்கி, பேட்டரி ஆயுளை அதிகரிக்க விரும்பினால், உங்கள் காகித விவரக்குறிப்புகளை நீங்கள் மறுபரிசீலனை செய்ய வேண்டும். இங்கே, உங்கள் உற்பத்தி வரிசைக்கான சரியான பொருட்களை எவ்வாறு மதிப்பீடு செய்வது, தேர்ந்தெடுப்பது மற்றும் செயல்படுத்துவது என்பதை நாங்கள் சரியாகப் பிரித்துள்ளோம்.

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை

• செயல்முறை செயல்திறன்: அதிக ஈரமான-வலிமை கொண்ட காகிதம், அதிவேக தொடர்ச்சியான வார்ப்பு மற்றும் ஒட்டுதல் வரிகளில் வலை முறிவுகளைத் தடுக்கிறது.

• பொருள் பரிணாமம்: தொழில்துறையானது 100% செல்லுலோஸில் இருந்து செயற்கை கலவைகள் மற்றும் கண்ணாடி இழை கலவைகள் ஆகியவற்றிற்கு மாறுகிறது, இது கட்டமைப்பு ஆதரவுடன் உள் எதிர்ப்பை சமநிலைப்படுத்துகிறது.

• தூய்மை என்பது பேச்சுவார்த்தைக்குட்பட்டது: உலோக மாசுபாடு (குளோரைடுகள் மற்றும் இரும்பு) உள் அரிப்பை துரிதப்படுத்துகிறது; பிரீமியம் காகிதம் இந்த அசுத்தங்களை முறையே 100 ppm மற்றும் 50 ppm க்கு கீழ் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

• வாழ்க்கைச் சுழற்சி தாக்கம்: சரியான காகிதத் தேர்வு செயலில் உள்ள பொருள் உதிர்வதைத் தடுக்கிறது மற்றும் ஆழமான சுழற்சி பயன்பாட்டின் போது மின்னாற்பகுப்பு அடுக்கு ஆபத்தைக் குறைக்கிறது.

தொடர்ச்சியான உற்பத்தியில் திசு காகிதத்தை ஒட்டுவதன் பங்கு

பேட்டரி உற்பத்தியாளர்கள் தற்போது இரட்டை செயல்பாட்டு சவால்களை எதிர்கொள்கின்றனர். முதலில், அவை உற்பத்தி செயல்திறனை அதிகரிக்க வேண்டும், நிமிடத்திற்கு தட்டுகளை முழுமையான வரம்பிற்கு தள்ளும். இரண்டாவதாக, அவை தாவரத் தளம் முழுவதும் அபாயகரமான ஈயத் தூசி வெளிப்படுவதைக் குறைக்க வேண்டும். உயர்தர காகிதம் இரண்டு சிக்கல்களையும் ஒரே நேரத்தில் தீர்க்கிறது.

உற்பத்தி சுழற்சியின் போது, ​​இந்த பொருள் மூன்று இன்றியமையாத செயல்பாடுகளை செய்கிறது. இவற்றில் ஏதேனும் ஒன்றில் உங்கள் காகிதம் தோல்வியடைந்தால், உங்கள் ஸ்கிராப் விகிதங்கள் தவிர்க்க முடியாமல் ஏறும்.

• கேரியர் மெக்கானிசம்: ஈரமான ஈய ஆக்சைடு பேஸ்ட் கனமானது மற்றும் கட்டமைப்பு ரீதியாக நிலையற்றது. பேஸ்ட் கட்டங்களுக்குப் பொருந்தும் என்பதால் காகிதம் முதன்மை இயந்திர ஆதரவாக செயல்படுகிறது. இது ஈரமான கட்டத்தில் கட்டம் அரிப்பைத் தடுக்கிறது. இது முழு தட்டு மேற்பரப்பு முழுவதும் சமமான பேஸ்ட் விநியோகத்தை உறுதி செய்கிறது.

• ஈரப்பதம் மேலாண்மை: புதிதாக ஒட்டப்பட்ட தட்டுகளில் அதிக நீர் உள்ளடக்கம் உள்ளது. அவை உயர் வெப்பநிலை குணப்படுத்துதல் மற்றும் உலர்த்தும் கட்டங்களுக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும். காகிதம் ஈரப்பதத்தை இறுக்கமாக கட்டுப்படுத்துகிறது. இந்த மெதுவான, கூட தந்துகி நடவடிக்கை தட்டுகள் சிதைவதிலிருந்து அல்லது விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்கிறது.

• சுற்றுச்சூழல் மற்றும் பாதுகாப்பு இணக்கம்: காற்றில் பரவும் ஈயத் தூசி கடுமையான உடல்நலக் கேடுகளை ஏற்படுத்துகிறது. செயலில் உள்ள பொருளை கட்டத்திற்கு எதிராக இறுக்கமாக இணைப்பதன் மூலம், கீழ்நிலை அசெம்பிளியின் போது காகிதம் தூசி உமிழ்வை வெகுவாகக் குறைக்கிறது. OSHA மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு இணங்குவதற்கு இந்த இணைவு ஒரு முக்கிய காரணியாக உள்ளது.

பொருள் மதிப்பீடு: செல்லுலோஸ், கண்ணாடி இழை, அல்லது கூட்டு கலவைகள்?

நீங்கள் மலிவான காகிதத்தை வாங்க முடியாது. குறிப்பிட்ட பேட்டரி பயன்பாட்டைச் சுற்றி உங்கள் கொள்முதல் முடிவை நீங்கள் வடிவமைக்க வேண்டும். ஹெவி-டூட்டி VRLA டீப்-சைக்கிள் யூனிட்களுடன் ஒப்பிடும்போது நிலையான ஆட்டோமோட்டிவ் SLI பேட்டரிகளுக்கு முற்றிலும் மாறுபட்ட செயல்திறன் வர்த்தகம் தேவைப்படுகிறது. மூன்று மேலாதிக்க பொருள் வகைகளை மதிப்பீடு செய்வோம்.

பாரம்பரிய 100% விர்ஜின் செல்லுலோஸ்

உற்பத்தியாளர்கள் பல தசாப்தங்களாக 100% கன்னி மரக் கூழை நம்பியிருக்கிறார்கள். பொறிமுறையானது பேட்டரி அமிலம் உருவாவதற்குப் பிறகு முழுமையாகக் கரையும் பொருளைச் சார்ந்துள்ளது.

இந்த அணுகுமுறையின் நன்மைகள் தெளிவாக உள்ளன. இது குறைந்த விலை மற்றும் மிக அதிக போரோசிட்டியை வழங்குகிறது. உயர் போரோசிட்டி உள் எதிர்ப்பை தீவிரமாக குறைக்கிறது. குணப்படுத்தும் போது ஈரப்பதத்தைக் கட்டுப்படுத்த இது சிறந்த தந்துகி செயல்பாட்டை வழங்குகிறது.

இருப்பினும், இது ஒரு பெரிய குறைபாட்டைக் கொண்டுள்ளது. இது முழுவதுமாக கரைந்து விடுவதால், பேட்டரியின் ஆயுட்காலத்தின் பிற்பகுதியில் இது பூஜ்ஜிய கட்டமைப்பு ஆதரவை வழங்குகிறது. பேட்டரி மீண்டும் மீண்டும் ஆழமான வெளியேற்றங்களுக்கு உட்படும் போது, ​​செயலில் உள்ள பொருள் உதிர்வதைத் தடுக்க முடியாது.

அனைத்து கண்ணாடி மைக்ரோஃபைபர்ஸ் (AGM)

பொறியாளர்கள் தீவிர உள் சூழல்களைத் தாங்கும் வகையில் அனைத்து கண்ணாடி மைக்ரோஃபைபர் காகிதத்தையும் வடிவமைக்கின்றனர். பொறிமுறையானது செல்லுலோஸிலிருந்து பெரிதும் வேறுபடுகிறது. கண்ணாடி எதிர்வினையற்றது. செறிவூட்டப்பட்ட சல்பூரிக் அமிலத்தில் இது வெறுமனே சிதைவதில்லை.

இந்த பொருள் காலப்போக்கில் முக்கிய பேட்டரி சுருக்கத்தை பராமரிக்கிறது. இது அமிலச் சிதைவுக்கு அதிக எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டது. முக்கியமாக, இது அமிலத்தை தட்டுகளுக்கு எதிராக சமமாக வைத்திருப்பதன் மூலம் மின்னாற்பகுப்பு அடுக்கைத் தடுக்கிறது. எனவே, இது டெலிகாம், யுபிஎஸ் காப்புப்பிரதி மற்றும் அதிக வணிக பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக உள்ளது.

அடுத்த தலைமுறை பொறியியல் கலவைகள் (டைனமிக் எவல்யூஷன்)

தொழில்துறை விரைவாக பொறிக்கப்பட்ட கலவைகளை ஏற்றுக்கொள்கிறது. இவை அமில-எதிர்ப்பு செயற்கை இழைகளுடன் இணைந்து இயற்கையான மரக் கூழின் மேட்ரிக்ஸைக் கொண்டுள்ளன. சில நேரங்களில், உற்பத்தியாளர்கள் மைக்ரோ கிளாஸிலும் கலக்கிறார்கள்.

இந்த கலவைகள் 'டைனமிக்' நன்மையை வழங்குகின்றன. செல்லுலோஸ் பகுதி செயல்படும் போது எலக்ட்ரோலைட்டில் கரைகிறது. இது குறிப்பிட்ட மைக்ரான்-நிலை துளைகளைத் திறக்கிறது, இதனால் சார்ஜ் ஏற்றுக்கொள்ளும் தன்மை மற்றும் குறைந்த எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது. இதற்கிடையில், செயற்கை கண்ணி தட்டில் முழுமையாக பதிக்கப்பட்டுள்ளது. இது உதிர்வதைத் தடுக்க செயலில் உள்ள பொருளை நிரந்தரமாகப் பூட்டுகிறது.

முக்கியமான தூய்மை மற்றும் செயல்திறன் அளவீடுகள் (என்ன பார்க்க வேண்டும்)

பொறியியல் மற்றும் கொள்முதல் குழுக்களுக்கு அதிகாரப்பூர்வ மதிப்பீட்டு அளவுகோல்கள் தேவை. 'உயர் தரம்' என்ற தெளிவற்ற கூற்றுக்கள் அதிவேக உற்பத்தி வரிசையில் எதுவும் இல்லை. நீங்கள் சரியான அடிப்படை எண்களை நேரடியாக வழங்குநரின் விவரக்குறிப்பு தாளில் சரிபார்க்க வேண்டும்.

இரசாயன தூய்மை (மாசு வரம்புகள்)

மின்கலத்தின் உள்ளே இருக்கும் உலோகங்கள் பேரழிவை ஏற்படுத்துகின்றன. அவை உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட மைக்ரோ-கால்வனிக் செல்களை உருவாக்குகின்றன, அரிப்பை துரிதப்படுத்துகின்றன மற்றும் செயலற்ற நிலையில் பேட்டரியை வடிகட்டுகின்றன.

• குளோரைடுகள் (Cl-): நீங்கள் குளோரைடு உள்ளடக்கத்தை 100 ppm க்கும் குறைவாக வைத்திருக்க வேண்டும். உயர் குளோரைடுகள் ஈய கட்டத்தை நேரடியாக தாக்குகின்றன. அவை முழு தட்டின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை பலவீனப்படுத்துகின்றன.

• இரும்பு (Fe): இரும்பு மாசுபாடு மிகவும் அழிவுகரமானது. இது 50 ppm க்கு கீழே இருக்க வேண்டும். பிரீமியம் கிரேடுகள் பெரும்பாலும் இதை 20 பிபிஎம்க்கு கீழே தள்ளும். உயர் இரும்பு, உள் சுய-வெளியேற்ற விகிதங்களை கடுமையாக அதிகரிப்பதன் மூலம் திறனை நேரடியாக குறைக்கிறது.

இயற்பியல் & இயந்திர விவரக்குறிப்புகள்

இரசாயன தூய்மைக்கு அப்பால், காகிதம் உங்கள் இயந்திரங்களைத் தக்கவைக்க வேண்டும். கொள்முதல் ஆர்டரை வழங்குவதற்கு முன் இந்த குறிப்பிட்ட இயந்திர அளவீடுகளைக் கவனியுங்கள்.

• அடிப்படை எடை (கிராமஜ்): தடிமன் மற்றும் எடை செலவு மற்றும் அளவை ஆணையிடுகிறது. எடைகள் பொதுவாக 12.5 g/m⊃2 வரை இருக்கும்; மிக மெல்லிய செலவைக் குறைக்க, 35 கிராம்/மீ⊃2 வரை; கனரக தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு.

• போரோசிட்டி & ஈரத்தன்மை: அமிலம் உருவாகும் போது தட்டில் வேகமாக ஊடுருவ வேண்டும். உகந்த எலக்ட்ரோலைட் ஈரத்தன்மை <= 20 நொடி/மிலி அளவிட வேண்டும். மெதுவாக எதுவும் அமிலம் ஊறவைக்கும் கட்டத்தில் பாரிய இடையூறுகளை உருவாக்குகிறது.

• ஈரமான இழுவிசை வலிமை: காகிதம் ஈரமாக இருக்கும் போது டென்ஷனிங் ரோலர்களைத் தக்கவைக்க வேண்டும். இரட்டை பக்க ஒட்டுதல் இயந்திரங்கள் வலையை கடினமாக இழுக்கின்றன. ஈரமான இழுவிசை வலிமை மிகவும் குறைவாக இருந்தால், காகிதம் கிழித்து, உங்கள் முழு வரியையும் மூடும்.

உற்பத்தி ROI: எப்படி தரமான பேஸ்டிங் பேப்பர் ஸ்கிராப் மற்றும் வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்கிறது

நீங்கள் காகிதத்தின் இயற்பியல் பண்புகளை அளவிடக்கூடிய தாவர தரை விளைவுகளுடன் இணைக்க வேண்டும். உங்கள் பொருட்களை மேம்படுத்துவது நேரடியாக உற்பத்தி வருவாயை அதிகரிக்கும்.

குறைபாடு குறைப்பு

உயர்-போரோசிட்டி பேப்பர் சீரான பேஸ்ட் ஒட்டுதலுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. மோசமான ஒட்டுதல் வண்டல் உருவாக்கத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. தொழில்துறையில், இதை 'டிராப்பிங் பவுடர்' என்று அழைக்கிறோம். இந்த தளர்வான பொருள் பேட்டரி உறையின் அடிப்பகுதியில் சேகரிக்கப்படுகிறது. இறுதியில், இது தட்டுகளை பாலமாக்குகிறது, இதனால் உள் குறுகிய சுற்று ஏற்படுகிறது. மேலும், மோசமான ஒட்டுதல் சீரற்ற அமில தொடர்பை ஏற்படுத்துகிறது.

ஆற்றல் சேமிப்பு

தாவர ஆற்றல் நுகர்வு உங்கள் அடிமட்டத்தை பெரிதும் பாதிக்கிறது. குணப்படுத்துதல் மற்றும் உலர்த்தும் நிலைகளுக்கு பாரிய அடுப்புகள் தேவைப்படுகின்றன. பிரீமியம் காகிதம் மேம்பட்ட தந்துகி பண்புகளை வழங்குகிறது. இது ஈரமான பேஸ்டின் மையத்திலிருந்து மேற்பரப்புக்கு ஈரப்பதத்தை சமமாகவும் விரைவாகவும் உறிஞ்சும். இந்த விரைவான ஈரப்பதம் பரிமாற்றம் உலர்த்தும் நிலைகளில் தேவைப்படும் வெப்ப ஆற்றலை வெகுவாகக் குறைக்கிறது.

ஸ்கிராப் தணிப்பு

வலை முறிவுகள் தொடர்ச்சியான வரிக்கான முழுமையான மோசமான சூழ்நிலையைக் குறிக்கின்றன. மலிவான காகிதம் ஒடிக்கும் போது, ​​ஒட்டும் இயந்திரம் ஈர ஈயத்தை அழுத்திக்கொண்டே இருக்கும். இது ஒரு பேரழிவு குழப்பத்தை உருவாக்குகிறது. காகிதம் தொடர்பான வலை முறிவுகளை நீக்குவது இந்த வரி நிறுத்தங்களைத் தடுக்கிறது. இதன் விளைவாக, நீங்கள் வீணாகும் ஈயப் பசையைக் குறைக்கிறீர்கள், அபாயகரமான சுத்தம் செய்வதைத் தவிர்க்கிறீர்கள் மற்றும் எண்ணற்ற வேலை நேரத்தைச் சேமிக்கிறீர்கள்.

கொள்முதல் மற்றும் செயல்படுத்தல் சிறந்த நடைமுறைகள்

கோட்பாட்டை அறிவது ஒன்றுதான். உண்மையில் ஒரு சப்ளையரைத் தேர்ந்தெடுத்து, உங்கள் ஆலையை ஒரு புதிய பொருளுக்கு பாதுகாப்பாக மாற்றுவதற்கு கணக்கிடப்பட்ட அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது. தணிக்கை செய்ய இந்த சுருக்கப்பட்டியல் தர்க்கத்தைப் பின்பற்றி நம்பகமான விற்பனையாளரைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

1. அதிவேக லைன்களில் பைலட் சோதனை: ஸ்பெக் ஷீட்டின் அடிப்படையில் மட்டுமே மொத்த ரோல்களை ஒருபோதும் வாங்க வேண்டாம். உண்மையான உற்பத்தி பதற்றத்தின் கீழ் ஈரமான வலிமையை எப்போதும் சரிபார்க்கவும். நிமிடத்திற்கு 100 தட்டுகளுக்கு மேல் வேகத்தில் மாதிரி ரோல்களை சோதிக்க பரிந்துரைக்கிறோம். டென்ஷனிங் ரோலர்களை நுண்ணிய கண்ணீருக்கு நெருக்கமாக கண்காணிக்கவும்.

2. தட்டு விவரக்குறிப்புகளுடன் பேப்பரைப் பொருத்துதல்: தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட காகித தடிமன் உங்கள் குறிப்பிட்ட கட்ட வடிவமைப்புடன் சரியாகச் சீரமைக்கப்படுவதை உறுதிசெய்யவும். பொது காகித தடிமன் 0.03 மிமீ முதல் 0.5 மிமீ வரை இருக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, ISS (Idle Start-Stop) பேட்டரிகளுக்கு மிகவும் கச்சிதமான தட்டு அடர்த்தி தேவைப்படுகிறது. எனவே, நீங்கள் <0.20 மிமீ தடிமன் கொண்ட மிக மெல்லிய காகிதத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

3. டிமாண்ட் கிளியர் செயின் ஆஃப் கஸ்டடி: ஒவ்வொரு தொகுதிக்கும் தெளிவான பகுப்பாய்வின் (CoA) சான்றிதழ்களை வழங்கும் விற்பனையாளர்களை சுருக்கவும். இரும்பு மற்றும் குளோரைடுகளுக்கான உலோக அளவை CoA வெளிப்படையாகக் குறிப்பிட வேண்டும். சராசரியை ஏற்க வேண்டாம்; தேவை தொகுதி-குறிப்பிட்ட சோதனை தரவு.

4. தொழில்துறை சான்றிதழ்களைச் சரிபார்க்கவும்: நீங்கள் வாகனத் துறையை வழங்கினால், உங்கள் விற்பனையாளர்கள் IATF 16949 சான்றிதழை வைத்திருக்க வேண்டும். மேலும், பல நவீன கார்ப்பரேட் நிலைத்தன்மை இலக்குகள் பொறுப்பான ஆதாரங்களை கட்டாயமாக்குகின்றன. உங்கள் விநியோகச் சங்கிலியை பச்சையாக வைத்திருக்க FSC® சான்றளிக்கப்பட்ட விருப்பங்களை வழங்கும் சப்ளையர்களைத் தேடுங்கள்.

இந்தப் படிகளைச் செயல்படுத்துவது உங்கள் உற்பத்தி ஒதுக்கீட்டைப் பாதுகாக்கும். இது பொருள் மாற்றங்களிலிருந்து யூகத்தை நீக்குகிறது. மிக முக்கியமாக, இது குறைந்த பேட்டரி ஆயுட்காலம் காரணமாக ஏற்படும் பாரிய உத்தரவாதக் கோரிக்கைகளிலிருந்து உங்கள் பிராண்டைப் பாதுகாக்கிறது.

முடிவுரை

டிஷ்யூ பேப்பரை ஒட்டுவது பேட்டரி அசெம்பிளியில் உயர்-செயல்திறன் கூறுகளாக உள்ளது. இது கொள்முதல் மூலைகளை குறைக்க வேண்டிய பகுதி அல்ல. நிலையான மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட கூழிலிருந்து தூய கன்னி செல்லுலோஸ் அல்லது மேம்பட்ட செயற்கை கலவைகளுக்கு மேம்படுத்துவது சமமற்ற செயல்பாட்டு வருமானத்தை அளிக்கிறது. நீங்கள் நீட்டிக்கப்பட்ட பேட்டரி ஆயுளைப் பாதுகாக்கிறீர்கள், மேலும் ராக்-திட உற்பத்தி நம்பகத்தன்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறீர்கள்.

உங்கள் வரியை மேம்படுத்த பின்வரும் படிகளை எடுக்கவும்:

• உங்கள் லைன் ஸ்டாப்பேஜ் பதிவுகளுக்கு எதிராக தற்போதைய தகடு உதிர்தல் தோல்வி விகிதங்களை குறுக்கு-குறிப்பிடுமாறு உங்கள் பொறியியல் குழுக்களுக்கு அறிவுறுத்துங்கள்.

• உங்கள் குறிப்பிட்ட பேட்டரி வகைக்கு, மேம்படுத்தப்பட்ட கலப்பு காகிதம் அல்லது குறைந்த கிராமேஜ் தூய செல்லுலோஸ் ரோல் பொருத்தமான அடுத்த படியா என்பதைத் தீர்மானிக்கவும்.

• அதிவேக இயந்திர அழுத்த சோதனைக்காக குறிப்பாக நியமிக்கப்பட்ட மாதிரி ரோல்களைக் கோருவதற்கு தகுதியான சப்ளையர்களை அணுகவும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: கன்னி கூழ் மற்றும் மறுசுழற்சி பேஸ்டிங் பேப்பருக்கு என்ன வித்தியாசம்?

ப: கன்னி கூழ் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தூய்மையை வழங்குகிறது. இது பூஜ்ஜிய கணிக்க முடியாத சுவடு உலோகங்களைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் அமில அரிப்புக்கு உயர்ந்த எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட காகிதம் பெரும்பாலும் ஆபத்தான அசுத்தங்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது. இந்த மறைக்கப்பட்ட அசுத்தங்கள் மைக்ரோ-ஷார்ட்களை ஏற்படுத்துகின்றன மற்றும் பேட்டரியின் சுய-வெளியேற்ற விகிதத்தை கடுமையாக அதிகரிக்கின்றன.

கே: பேப்பர் ஒட்டுவது பேட்டரியின் உள் எதிர்ப்பை அதிகரிக்குமா?

ப: சரியாகக் குறிப்பிடப்பட்டிருந்தால், இல்லை. உயர்-போரோசிட்டி செல்லுலோஸ் காகிதம் எலக்ட்ரோலைட்டில் விரைவாக கரைந்து, விரைவான அயனி பரிமாற்றத்திற்கான பரந்த திறந்த பாதைகளை விட்டுச்செல்கிறது. செயற்கை கலவைகள் கூட உள் எதிர்ப்பை முற்றிலும் புறக்கணிக்கப்படுவதை உறுதி செய்வதற்காக குறிப்பிட்ட மைக்ரான்-நிலை துளை அளவுகளுடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

கே: காகிதத்தை ஒட்டுவது செயலில் உள்ள பொருள் உதிர்வதை எவ்வாறு தடுக்கிறது?

ப: தூய செல்லுலோஸ் உற்பத்தியின் போது ஒரு தற்காலிக கேரியராக மட்டுமே செயல்படும் அதே வேளையில், கலப்பு ஒட்டும் காகிதங்களில் கரையாத செயற்கை இழைகள் உள்ளன. இந்த வலுவான இழைகள் உலர் தட்டில் ஆழமாக பதிந்து கொள்கின்றன. அவை கான்கிரீட்டில் எஃகு ரீபார் போல செயல்படுகின்றன, ஆயிரக்கணக்கான ஆழமான சார்ஜ் சுழற்சிகளில் செயலில் உள்ள பொருளை உறுதியாக வைத்திருக்கின்றன.