அறிமுகம்

ஒரு சிகரெட் எரியும் விதத்தை சிகரெட் காகிதம் ஏன் மாற்றுகிறது? பல புகைப்பிடிப்பவர்கள் புகையிலை மீது கவனம் செலுத்துகிறார்கள், ஆனால் சிகரெட் காகிதம் காற்றோட்டம் மற்றும் எரிப்பு ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. இந்த கட்டுரையில், நாங்கள் ஆராய்வோம் சிகரெட் காகித பொருட்கள், மர கூழ் அமைப்பு மற்றும் போரோசிட்டி. சிகரெட் காகித வடிவமைப்பு எவ்வாறு ஸ்திரத்தன்மை மற்றும் புகைபிடிக்கும் செயல்திறனை பாதிக்கிறது என்பதை நீங்கள் அறிந்து கொள்வீர்கள்.

 

சிகரெட் காகிதம் என்றால் என்ன மற்றும் அதன் பொருள் கலவை ஏன் முக்கியமானது

சிகரெட் காகிதம் என்றால் என்ன மற்றும் புகையிலை தயாரிப்புகளில் அதன் பங்கு

சிகரெட் காகிதம் என்பது ஒரு மெல்லிய சிறப்பு காகிதமாகும், இது துண்டாக்கப்பட்ட புகையிலையை ஒரு சிகரெட் கம்பியில் மடிக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இது எளிமையானதாகத் தெரிகிறது. உண்மையில் இது மிகவும் பொறிக்கப்பட்ட பொருள். புகைபிடித்தல் மற்றும் இயந்திர உற்பத்தியின் போது காற்றோட்டம், எரிப்பு வேகம் மற்றும் கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்த உற்பத்தியாளர்கள் சிகரெட் காகிதத்தை வடிவமைக்கின்றனர்.

நவீன சிகரெட் தயாரிப்பில், சிகரெட் காகிதம் புகையிலை நெடுவரிசையின் வெளிப்புற அடுக்காக செயல்படுகிறது. அது புகையிலையை உறுதியான இடத்தில் வைத்திருக்கிறது. அதே நேரத்தில், எரியும் மண்டலத்தில் ஆக்ஸிஜன் எவ்வாறு நுழைகிறது என்பதை இது ஒழுங்குபடுத்துகிறது. இந்த காற்றோட்ட சமநிலையானது சிகரெட் சீராக எரிகிறதா அல்லது சீரற்ற முறையில் எரிகிறதா என்பதை தீர்மானிக்கிறது.

பல செயல்பாடுகள் புகையிலை பொருட்களில் சிகரெட் காகிதத்தை அவசியமாக்குகின்றன:

● கட்டமைப்பு மடக்குதல்

சிகரெட் காகிதம் சிகரெட் கம்பியின் வெளிப்புற ஷெல்லை உருவாக்குகிறது. இது புகையிலையை சீராக அடைத்து வைக்கிறது. இந்த அமைப்பு சிகரெட்டை உருட்டுதல், வெட்டுதல், பேக்கேஜிங் மற்றும் போக்குவரத்து ஆகியவற்றின் போது அதன் வடிவத்தை பராமரிக்க அனுமதிக்கிறது. நிலையான காகித வலிமை இல்லாமல், அதிவேக உற்பத்தியின் போது சிகரெட் கிழிந்து அல்லது சரிந்துவிடும்.

● காற்று ஓட்டம் ஒழுங்குமுறை

சிகரெட் காகிதத்தில் உள்ள சிறிய துளைகள் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட காற்றுப் பாதையை அனுமதிக்கின்றன. இந்த மைக்ரோஸ்கோபிக் சேனல்கள் ஒவ்வொரு டிராவின் போதும் காற்றை புகையுடன் கலக்கின்றன. காற்றோட்டம் சமநிலையில் இருக்கும் போது, ​​எரிப்பு நிலையாக இருக்கும் மற்றும் புகை மென்மையாக இருக்கும்.

● எரிப்பு கட்டுப்பாடு

புகையிலை எவ்வளவு விரைவாக எரிகிறது என்பதை சிகரெட் காகிதம் பாதிக்கிறது. காகிதம் மிக வேகமாக எரிந்தால், புகையிலை வீணாகி, புகை கடுமையானதாக மாறும். மிக மெதுவாக எரிந்தால், சிகரெட் அடிக்கடி வெளியேறும். நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட சிகரெட் காகிதம் எரியும் கோட்டை சமமாகவும் யூகிக்கக்கூடியதாகவும் வைத்திருக்கிறது.

மற்றொரு முக்கியமான காரணி சிகரெட் தயாரிக்கும் இயந்திரங்களுடன் பொருந்தக்கூடியது. நவீன தொழிற்சாலைகள் மிக அதிக வேகத்தில் இயங்குகின்றன. காகிதம் வலுவாகவும் நெகிழ்வாகவும் இருக்க வேண்டும். காகிதத்தின் தரத்தில் சிறிய மாறுபாடு கூட உற்பத்தியில் குறுக்கிடலாம் அல்லது தயாரிப்பு குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும்.

சிகரெட் காகிதத்தின் செயல்பாடு	புகையிலை தயாரிப்புகளில் இது ஏன் முக்கியமானது
கட்டமைப்பு மடக்குதல்	உற்பத்தியின் போது புகையிலை கம்பியின் வடிவத்தை பராமரிக்கிறது
காற்று ஓட்ட ஒழுங்குமுறை	ஆக்ஸிஜன் வழங்கல் மற்றும் புகை நீர்த்தலைக் கட்டுப்படுத்துகிறது
எரிப்பு மேலாண்மை	எரியும் மற்றும் நிலையான எரியும் வெப்பநிலையை உறுதி செய்கிறது
இயந்திர இணக்கத்தன்மை	அதிவேக சிகரெட் இயந்திரங்களில் நம்பகமான செயல்பாட்டை அனுமதிக்கிறது

சிகரெட் காகித உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான மூலப்பொருட்கள்

சிகரெட் காகிதத்தின் செயல்திறன் அதன் மூலப்பொருட்களை பெரிதும் சார்ந்துள்ளது. வெவ்வேறு தாவர இழைகள் வெவ்வேறு துளை கட்டமைப்புகள், எரிப்பு பண்புகள் மற்றும் இயந்திர வலிமையை உருவாக்குகின்றன. உற்பத்தியாளர்கள் காற்றோட்டம், ஆயுள் மற்றும் எரியும் பண்புகளை சமநிலைப்படுத்த இழைகளை கவனமாக தேர்வு செய்கிறார்கள்.

பல தாவர அடிப்படையிலான பொருட்கள் பொதுவாக சிகரெட் காகித உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

● மரக் கூழ் இழைகள்

மரக் கூழ் சிகரெட் காகிதத்திற்கு மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் அடிப்படை பொருள். இது நிலையான இழை அமைப்பு மற்றும் சீரான தாள் உருவாக்கத்தை வழங்குகிறது. இழைகள் ஒன்றாக இணைக்கப்படுகின்றன, இது இயந்திர செயலாக்கத்திற்கு ஏற்ற மெல்லிய மற்றும் நீடித்த காகிதத்தை உருவாக்க உதவுகிறது.

● சணல் இழைகள்

சணல் இயற்கையாகவே நீண்ட மற்றும் வலுவான இழைகளைக் கொண்டுள்ளது. இந்த இழைகள் காகிதத்திற்குள் சிறிய காற்று சேனல்களை உருவாக்குகின்றன. இந்த அமைப்பு இயற்கையான போரோசிட்டியை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் எரிப்பின் போது நிலையான காற்றோட்டத்தை அனுமதிக்கிறது.

● ஆளி இழைகள்

ஆளி இழைகள் நெகிழ்வான மற்றும் நன்றாக இருக்கும். அவை மென்மையான அமைப்புடன் இலகுரக சிகரெட் காகிதத்தை உற்பத்தி செய்கின்றன. சில உற்பத்தியாளர்கள் எரிக்க கட்டுப்பாடு மற்றும் காகித வலிமையை சமநிலைப்படுத்த மற்ற இழைகளுடன் ஆளி கலவையை கலக்கிறார்கள்.

சிகரெட் காகிதம் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதில் ஃபைபர் அமைப்பு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. நீண்ட இழைகள் பொதுவாக வலிமை மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையை மேம்படுத்துகின்றன. குறுகிய இழைகள் ஒரே மாதிரியான தாள்களை உருவாக்க உதவும், ஆனால் ஆயுள் குறைக்கலாம். வெவ்வேறு இழைகளை கலப்பதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் சிகரெட் காகிதத்தின் இயற்பியல் பண்புகளை சரிசெய்கிறார்கள்.

இழைகள் கூடுதலாக, சிறிய அளவிலான கனிம நிரப்பிகள் மற்றும் எரியும் கட்டுப்பாட்டாளர்கள் பெரும்பாலும் உற்பத்தியின் போது சேர்க்கப்படுகின்றன. இந்த பொருட்கள் சாம்பல் அமைப்பு மற்றும் எரியும் வேகத்தை சரிசெய்ய உதவுகின்றன. இதன் விளைவாக, விரும்பிய காற்றோட்டத்தை பராமரிக்கும் போது சீராக எரியும் சிகரெட் காகிதமாகும்.

 

மரக் கூழ் சிகரெட் காகிதம்: கட்டமைப்பு, நன்மைகள் மற்றும் தொழில்துறை பயன்பாடுகள்

ஏன் மரக் கூழ் சிகரெட் காகிதத்திற்கான மிகவும் பொதுவான பொருள்

சிகரெட் காகித உற்பத்தியில் மரக் கூழ் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருளாக உள்ளது. பல சிகரெட் உற்பத்தியாளர்கள் அதை விரும்புகிறார்கள், ஏனெனில் இழைகள் சுத்தமாகவும், நிலையானதாகவும், செயலாக்க எளிதாகவும் உள்ளன. கூழ் சுத்திகரிக்கப்படும் போது, ​​இழைகள் ஒரு சீரான தாள் அமைப்பை உருவாக்குகின்றன. இந்த அமைப்பு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட காற்றோட்டம் மற்றும் யூகிக்கக்கூடிய எரியும் நடத்தை ஆகியவற்றை ஆதரிக்கிறது.

கன்னி மரக் கூழ் மிகவும் சீரான ஃபைபர் கலவையை வழங்குகிறது. இது நீண்ட செல்லுலோஸ் இழைகளைக் கொண்டுள்ளது, அவை காகிதத் தயாரிப்பின் போது ஒன்றாக இணைக்கப்படுகின்றன. இந்த இழைகள் ஒன்றோடொன்று இணைந்தால், காகிதம் மெல்லியதாக ஆனால் வலுவாக மாறும். இந்த சமநிலை சிகரெட் காகிதத்தை இலகுவாக இருக்க அனுமதிக்கிறது, அதே நேரத்தில் உருட்டல் மற்றும் இயந்திர செயலாக்கத்தின் போது கிழிவதை எதிர்க்கிறது.

பல உற்பத்தி நன்மைகள் மரக் கூழ் சிகரெட் காகிதத்தை தொழில் தரமாக ஆக்குகின்றன:

● நிலையான ஃபைபர் தூய்மை

மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்களுடன் ஒப்பிடும்போது கன்னி மரக் கூழ் குறைவான அசுத்தங்களைக் கொண்டுள்ளது. இந்த தூய்மையின் காரணமாக, இதன் விளைவாக வரும் சிகரெட் காகிதம் இன்னும் சமமாக எரிகிறது. உற்பத்தியாளர்கள் சாம்பல் உருவாக்கம் மற்றும் எரிப்பு வெப்பநிலையை இன்னும் துல்லியமாக கட்டுப்படுத்த முடியும்.

● சீரான தாள் உருவாக்கம்

காகித உருவாக்கத்தின் போது, ​​மரக் கூழ் இழைகள் நீர் இடைநீக்கத்தில் சமமாக சிதறுகின்றன. அவை நிலையான பிணைய கட்டமைப்பில் குடியேறுகின்றன. இந்த நெட்வொர்க் நுண்ணிய துளைகளை உருவாக்குகிறது, இது முழு காகித மேற்பரப்பு முழுவதும் காற்றோட்டத்தை ஒழுங்குபடுத்துகிறது.

● திறமையான தொழில்துறை அளவிடுதல்

மரக் கூழ் பரவலாகக் கிடைக்கிறது மற்றும் பெரிய அளவிலான காகித உற்பத்தியுடன் இணக்கமானது. நிலையான தடிமன் மற்றும் போரோசிட்டி நிலைகளை பராமரிக்கும் போது தொழிற்சாலைகள் அதிக அளவு சிகரெட் காகிதத்தை உற்பத்தி செய்யலாம்.

சிகரெட் காகித உற்பத்தியில் ஃபைபர் கட்டமைப்பின் பங்கை பின்வரும் ஒப்பீட்டின் மூலம் இன்னும் தெளிவாக புரிந்து கொள்ள முடியும்.

பொருள் வகை	ஃபைபர் அமைப்பு	சிகரெட் காகிதத்தில் வழக்கமான விளைவு
மரக் கூழ்	சீரான செல்லுலோஸ் இழைகள்	சீரான காற்றோட்டம் மற்றும் சீரான எரிப்பு
ஹெம்ப் ஃபைபர்	நீண்ட இயற்கை இழைகள்	அதிக இயற்கை போரோசிட்டி மற்றும் வலுவான தாள் வலிமை
ஆளி ஃபைபர்	மெல்லிய நெகிழ்வான இழைகள்	மெல்லிய காகித அமைப்பு மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தீக்காயங்கள்

மரக் கூழ் ஃபைபர் அமைப்பு சிகரெட் காகித செயல்திறனை எவ்வாறு பாதிக்கிறது

சிகரெட் காகிதத்தின் செயல்திறன் அதன் இழைகளின் நுண்ணிய அமைப்புடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது. மரக் கூழ் இழைகள் காகிதம் தயாரிக்கும் போது ஒரு பிணையத்தை உருவாக்குகின்றன. காகிதத்தின் வழியாக காற்று எவ்வாறு நகர்கிறது மற்றும் எரிப்பு போது வெப்பம் எவ்வாறு பரவுகிறது என்பதை இந்த நெட்வொர்க் தீர்மானிக்கிறது.

ஃபைபர் நீளம் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. நீண்ட இழைகள் மிகவும் திறம்பட ஒன்றிணைந்து, வலுவான காகிதத் தாள்களை உருவாக்குகின்றன. குறுகிய இழைகள் சிறிய இடைவெளிகளை நிரப்புகின்றன மற்றும் மேற்பரப்பு சீரான தன்மையை மேம்படுத்துகின்றன. உற்பத்தியாளர்கள் இந்த இழைகளை சரியாக கலக்கும்போது, ​​வலிமை மற்றும் காற்றோட்டத்தை சமநிலைப்படுத்தும் சிகரெட் காகிதத்தை உற்பத்தி செய்கிறார்கள்.

பல கட்டமைப்பு காரணிகள் சிகரெட் காகித செயல்திறனை பாதிக்கின்றன:

● ஃபைபர் பிணைப்பு வலிமை

காகித உருவாக்கத்தின் போது, ​​செல்லுலோஸ் இழைகள் ஹைட்ரஜன் பிணைப்பு மூலம் பிணைக்கப்படுகின்றன. இந்த பிணைப்பு சிகரெட் காகிதத்திற்கு அதன் இயந்திர வலிமையை அளிக்கிறது. புகையிலையைச் சுற்றி இறுக்கமாக உருட்டப்பட்டாலும் காகிதம் நிலையாக இருக்க இது அனுமதிக்கிறது.

● அதிவேக உற்பத்தியின் போது நீடித்து நிலைத்திருக்கும்

நவீன சிகரெட் உற்பத்தி இயந்திரங்கள் மிக வேகமாக இயங்குகின்றன. உருளைகள், வெட்டிகள் மற்றும் வடிவமைக்கும் சாதனங்கள் மூலம் காகிதம் தொடர்ந்து நகரும். ஃபைபர் பிணைப்பு பலவீனமாக இருந்தால், காகிதம் கிழிந்து அல்லது சுருக்கம் ஏற்படலாம். மரக் கூழ் சிகரெட் காகிதம் அதன் நெகிழ்வான ஃபைபர் நெட்வொர்க் காரணமாக இந்த அழுத்தங்களை எதிர்க்கிறது.

● எரிப்பு நடத்தை

எரியும் புகையிலையை ஆக்ஸிஜன் எவ்வாறு அடைகிறது என்பதை ஃபைபர் அடர்த்தி பாதிக்கிறது. ஃபைபர் நெட்வொர்க் சமமாக விநியோகிக்கப்படும் மைக்ரோ-துளைகளைக் கொண்டிருக்கும் போது, ​​காற்றோட்டம் சமநிலையில் இருக்கும். இந்த காற்றோட்டம் நிலையான எரிப்பை ஆதரிக்கிறது மற்றும் சீரற்ற எரிவதைத் தடுக்கிறது.

இந்த உறவைப் புரிந்துகொள்வதற்கான ஒரு எளிய வழி, ஃபைபர் அடர்த்தி சிகரெட் காகிதத்திற்குள் காற்றோட்டத்தை எவ்வாறு பாதிக்கிறது என்பதைக் கவனிப்பதாகும்.

ஃபைபர் கட்டமைப்பு அடர்த்தி	காகிதம் மூலம் காற்றோட்டம்	எரிப்பு நடத்தை
அடர்த்தியான ஃபைபர் நெட்வொர்க்	குறைந்த காற்றோட்டம்	மெதுவான எரிப்பு விகிதம்
சமச்சீர் ஃபைபர் நெட்வொர்க்	மிதமான காற்றோட்டம்	நிலையான மற்றும் எரியும்
தளர்வான ஃபைபர் நெட்வொர்க்	அதிக காற்றோட்டம்	வேகமான எரிப்பு

நடைமுறையில், சிகரெட் காகித உற்பத்தியாளர்கள் தாளை உருவாக்கும் முன் மரக்கூழ் இழைகளை கவனமாக செம்மைப்படுத்துகின்றனர். இந்த சுத்திகரிப்பு செயல்முறை ஃபைபர் நீளம், மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் பிணைப்பு திறனை சரிசெய்கிறது. இதன் விளைவாக சிகரெட் காகிதம் ஆகும், இது கட்டமைப்பு ஆயுள் மற்றும் எரிப்பு கட்டுப்பாடு ஆகிய இரண்டையும் ஆதரிக்கிறது.

உற்பத்தியில் மரக் கூழ் சிகரெட் காகிதத்தின் நன்மைகள்

சிகரெட் உற்பத்தியின் போது மரக் கூழ் சிகரெட் காகிதம் பல நன்மைகளை வழங்குகிறது. இந்த நன்மைகள் இயந்திர வலிமை, காற்றோட்ட அமைப்பு மற்றும் எரிப்பு நடத்தை ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான சமநிலையிலிருந்து வருகின்றன.

ஃபைபர் நெட்வொர்க் சரியாக வடிவமைக்கப்பட்டால், சிகரெட் காகிதம் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட விகிதத்தில் எரிகிறது. காகிதத்தின் நுண்ணிய துளைகள் வழியாக ஆக்ஸிஜன் படிப்படியாக எரியும் மண்டலத்திற்குள் நுழைகிறது. இந்த கட்டுப்படுத்தப்பட்ட காற்றோட்டமானது எரிப்பு வெப்பநிலையை ஒரு நிலையான வரம்பிற்குள் வைத்திருக்கிறது மற்றும் திடீரென எரியும் முடுக்கம் தடுக்கிறது.

முக்கிய உற்பத்தி நன்மைகள் பின்வருமாறு:

● நிலையான எரிப்பு விகிதம்

மரக் கூழ் சிகரெட் காகிதம் புகையிலை கம்பி முழுவதும் சீரான எரிப்பைப் பராமரிக்கிறது. எரியும் பகுதிக்குள் ஆக்ஸிஜன் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட முறையில் நுழைவதால் கூட எரிப்புக் கோடு இருக்கும். இந்த நிலைத்தன்மை புகைபிடிக்கும் போது சீரற்ற எரியும் வடிவங்களைத் தடுக்கிறது.

● சீரான காற்றோட்ட செயல்திறன்

ஃபைபர் நெட்வொர்க்கால் உருவாகும் நுண்ணிய துளைகள் ஒவ்வொரு டிராவின் போதும் காற்று புகையுடன் கலக்க அனுமதிக்கின்றன. இந்த காற்றோட்டம் புகை அடர்த்தி மற்றும் வெப்பநிலையை குறைக்கிறது. இதன் விளைவாக, புகைபிடித்தல் அனுபவம் மென்மையாகவும் மேலும் கட்டுப்படுத்தப்படும்.

● நம்பகமான இயந்திர இணக்கத்தன்மை

அதிவேக சிகரெட் இயந்திரங்களுக்கு தானியங்கி அமைப்புகள் மூலம் சீராக உணவளிக்கும் காகிதம் தேவைப்படுகிறது. மரக் கூழ் சிகரெட் காகிதம் நெகிழ்வானதாக இருக்கும்போது இழுவிசை வலிமையைப் பராமரிக்கிறது. இந்த நெகிழ்வுத்தன்மை உடைவதைத் தடுக்கிறது மற்றும் நிலையான உற்பத்தி வேகத்தை பராமரிக்க உதவுகிறது.

 

சிகரெட் தாளில் உள்ள போரோசிட்டி: காற்றோட்டக் கட்டுப்பாட்டின் பின்னால் உள்ள அறிவியல்

சிகரெட் பேப்பர் போரோசிட்டி என்றால் என்ன, அது எப்படி அளவிடப்படுகிறது

சிகரெட் காகிதத்தின் வழியாக காற்று எவ்வளவு எளிதாக செல்கிறது என்பதை போரோசிட்டி விவரிக்கிறது. காகிதம் தயாரிக்கும் போது தாவர இழைகள் பிணைக்கப்படும் போது உருவாகும் நுண்ணிய துளைகளிலிருந்து இது வருகிறது. இந்த சிறிய காற்று சேனல்கள் எரிப்பு போது ஆக்ஸிஜன் ஓட்டத்தை ஒழுங்குபடுத்துகிறது. துளை அமைப்பில் சிறிய மாற்றங்கள் கூட எரியும் வேகம் மற்றும் புகை விநியோகத்தை பாதிக்கும்.

சிகரெட் தயாரிப்பில், போரோசிட்டி பொதுவாக கோரெஸ்டா அலகுகளில் அளவிடப்படுகிறது, இது காற்று ஊடுருவலை சோதிக்கும் நிலையான முறையாகும். அதிக CORESTA மதிப்பு என்றால் காகிதத்தின் வழியாக அதிக காற்று செல்கிறது. குறைந்த மதிப்புகள் இறுக்கமான காகித அமைப்பு மற்றும் குறைந்த காற்றோட்டத்தைக் குறிக்கின்றன. இந்த அளவீடு வெவ்வேறு புகையிலை கலவைகள் மற்றும் புகைபிடிக்கும் சுயவிவரங்களுடன் பொருந்தக்கூடிய சிகரெட் காகிதத்தை வடிவமைக்க உற்பத்தியாளர்களை அனுமதிக்கிறது.

உற்பத்தியாளர்கள் உற்பத்தியின் போது போரோசிட்டியை கவனமாக கண்காணிக்கிறார்கள், ஏனெனில் இது பல காரணிகளை பாதிக்கிறது:

● காற்று ஓட்டம் ஒழுங்குமுறை

சிகரெட் காகித துளைகள் ஆக்ஸிஜன் எரியும் புகையிலையை படிப்படியாக அடைய அனுமதிக்கின்றன. காற்றோட்டம் சமநிலையில் இருக்கும்போது, ​​​​எரிதல் நிலையானதாகவும் கணிக்கக்கூடியதாகவும் மாறும். இது முழுமையற்ற எரிவதைத் தடுக்கிறது மற்றும் புகைபிடிக்கும் போது நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.

● எரிப்பு கட்டுப்பாடு

சிகரெட் காகிதம் வழியாக நுழையும் காற்றின் அளவு எரியும் வெப்பநிலையை பாதிக்கிறது. சரியான போரோசிட்டி விரைவான அல்லது சீரற்ற எரிவதை விட கட்டுப்படுத்தப்பட்ட எரிப்பை பராமரிக்க உதவுகிறது.

● காற்றோட்டம் செயல்திறன்

உள்ளிழுக்கும் போது காற்று அதனுடன் கலப்பதால் போரோசிட்டி புகையை நீர்த்துப்போகச் செய்கிறது. இந்த காற்றோட்ட சமநிலை இழுக்கும் வசதியையும் ஒட்டுமொத்த புகை தீவிரத்தையும் பாதிக்கிறது.

தொழில்துறை சிகரெட் தயாரிப்பில், TOPTAC போன்ற சப்ளையர்கள் சிகரெட் காகித போரோசிட்டியை கவனமாக வடிவமைக்கிறார்கள், இதனால் பெரிய உற்பத்தித் தொகுதிகள் மற்றும் அதிவேக சிகரெட் தயாரிக்கும் இயந்திரங்கள் முழுவதும் காற்றோட்டம் நிலையானதாக இருக்கும்.

போரோசிட்டி காற்றோட்டம் மற்றும் புகை விநியோகத்தை எவ்வாறு பாதிக்கிறது

புகைபிடிக்கும் போது சிகரெட்டில் காற்று எவ்வாறு நுழைகிறது என்பதை போரோசிட்டி தீர்மானிக்கிறது. எரியும் புகையிலை வழியாகவும், சிகரெட் காகித மேற்பரப்பு வழியாகவும் காற்று பயணிக்கிறது. இந்த இரண்டு காற்றோட்டப் பாதைகளும் எரிப்பு வெப்பநிலை மற்றும் புகை அடர்த்தியைக் கட்டுப்படுத்த ஒன்றாகச் செயல்படுகின்றன.

போரோசிட்டி நன்கு கட்டுப்படுத்தப்படும் போது, ​​ஆக்ஸிஜன் எரியும் மண்டலத்தை சமமாக அடைகிறது. இந்த சீரான காற்றோட்டமானது நிலையான எரிப்பு மற்றும் மென்மையான புகை விநியோகத்தை ஆதரிக்கிறது. காற்றோட்டம் தடைப்பட்டால், புகையிலை முழுமையடையாமல் எரிந்து கடுமையான புகையை உருவாக்கலாம்.

சிகரெட் காகித போரோசிட்டி உகந்ததாக இருக்கும் போது பல விளைவுகள் தோன்றும்:

● சீரான ஆக்ஸிஜன் வழங்கல்

நுண்ணிய துளைகள் எரியும் பகுதிக்கு ஆக்ஸிஜனை படிப்படியாக வழங்குகின்றன. இது திடீர் வெப்பநிலையை விட நிலையான எரிப்பை பராமரிக்க உதவுகிறது.

● வசதியான டிரா எதிர்ப்பு

சரியான போரோசிட்டி உள்ளிழுக்கும் போது காற்று எளிதில் பாய்வதை உறுதி செய்கிறது. காற்றோட்டம் சீராக இருப்பதால் புகைபிடித்தல் மென்மையாக இருக்கும்.

● புகை நீர்த்தல்

காகிதத்தில் நுழையும் காற்று புகையுடன் கலக்கிறது. இது புகை அடர்த்தியைக் குறைக்கிறது மற்றும் ஒட்டுமொத்த புகைபிடிக்கும் உணர்வை மென்மையாக்குகிறது.

சீரான காற்றோட்டம் சிகரெட் கம்பியில் சூடான இடங்களைத் தடுக்கிறது. காகித மேற்பரப்பில் காற்று சமமாக பரவும் போது, ​​எரியும் கோடு நிலையானதாக இருக்கும் மற்றும் சிகரெட் மிகவும் சீராக எரிகிறது.

குறைந்த vs உயர் போரோசிட்டி சிகரெட் காகிதம்

வெவ்வேறு சிகரெட்டுகளுக்கு வெவ்வேறு போரோசிட்டி அளவுகள் தேவை. சில வடிவமைப்புகள் வலுவான புகை செறிவுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கின்றன, மற்றவை இலகுவான காற்றோட்டம் மற்றும் மென்மையான இழுவை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளன. சரியான போரோசிட்டி என்பது புகையிலையின் அடர்த்தி, ஈரப்பதம் மற்றும் தயாரிப்பு வடிவமைப்பைப் பொறுத்தது.

போரோசிட்டி நிலை	காகித அமைப்பு	புகைபிடித்தல் விளைவு
குறைந்த போரோசிட்டி	அடர்த்தியான ஃபைபர் நெட்வொர்க்	வலுவான புகை மற்றும் மெதுவாக காற்றோட்டம்
நடுத்தர போரோசிட்டி	சீரான துளை அமைப்பு	கூட எரியும் மற்றும் வசதியான வரைய
உயர் போரோசிட்டி	காகிதத்தில் அதிக ஏர் சேனல்கள்	அதிகரித்த காற்றோட்டம் மற்றும் லேசான புகை

குறைந்த போரோசிட்டி சிகரெட் காகிதம் காகித மேற்பரப்பு வழியாக காற்று நுழைவதை கட்டுப்படுத்துகிறது. பெரும்பாலான ஆக்ஸிஜன் எரியும் முனை வழியாக நுழைகிறது. இது அடர்த்தியான புகையை உருவாக்குகிறது ஆனால் எரிப்பு வெப்பநிலையை அதிகரிக்கலாம்.

அதிக போரோசிட்டி சிகரெட் காகிதம் காகித உடல் வழியாக அதிக காற்று செல்ல அனுமதிக்கிறது. இந்த கூடுதல் காற்றோட்டம் எரிமலையை சிறிது குளிர்வித்து புகையை நீர்த்துப்போகச் செய்கிறது. இதன் விளைவாக அடிக்கடி மென்மையான மற்றும் இலகுவான புகைபிடித்தல் அனுபவம்.

உற்பத்தியாளர்கள் புகையிலை கலவை பண்புகள் மற்றும் விரும்பிய புகைபிடித்தல் செயல்திறன் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து போரோசிட்டியை சரிசெய்கிறார்கள். தனிப்பயனாக்கப்பட்ட சிகரெட் காகித தரங்கள் பெரிய அளவிலான உற்பத்தியின் போது சீரான காற்றோட்டம் மற்றும் எரிப்பு ஆகியவற்றை பராமரிக்க உதவுகின்றன.

போரோசிட்டியைக் கட்டுப்படுத்தப் பயன்படுத்தப்படும் உற்பத்தி நுட்பங்கள்

காகிதம் தயாரிக்கும் போது போரோசிட்டி கட்டுப்பாடு தொடங்குகிறது. உற்பத்தியாளர்கள் சிகரெட் காகிதத்தில் தேவையான துளை அமைப்பை உருவாக்க மூலப்பொருட்கள் மற்றும் செயலாக்க நிலைமைகளை சரிசெய்கிறார்கள்.

பல உற்பத்தி முறைகள் காற்றோட்ட பண்புகளை பாதிக்கின்றன:

● ஃபைபர் கலவை

வெவ்வேறு தாவர இழைகளை கலப்பது இழைகளுக்கு இடையிலான இடைவெளியை மாற்றுகிறது. நீண்ட இழைகள் வலுவான காகித அமைப்பை உருவாக்குகின்றன, அதே நேரத்தில் குறுகிய இழைகள் இடைவெளிகளை நிரப்புகின்றன மற்றும் துளை அளவைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன.

● கனிம நிரப்பு சரிசெய்தல்

கால்சியம் கார்பனேட் போன்ற நிரப்பிகள் தாளின் உள்ளே இழைகள் எவ்வாறு அமைகின்றன என்பதைப் பாதிக்கிறது. அவை துளை விநியோகத்தை உறுதிப்படுத்தவும் நிலையான காற்று ஊடுருவலை பராமரிக்கவும் உதவுகின்றன.

● நுண் துளையிடல் தொழில்நுட்பங்கள்

சில சிகரெட் காகிதங்கள் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட காற்றோட்டத்தைச் சேர்க்க மிகச் சிறிய துளைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த துளைகள் வெவ்வேறு சிகரெட் வடிவமைப்புகளுக்கு துல்லியமான காற்றோட்ட ஒழுங்குமுறையை அனுமதிக்கின்றன.

சிகரெட் காகிதத்தின் எரியும் செயல்திறன்: எரிப்பு, வெப்பம் மற்றும் நிலைத்தன்மை

சிகரெட் காகிதத்திற்கும் எரிப்பு வெப்பநிலைக்கும் இடையிலான உறவு

புகையிலை எரிவதைக் கட்டுப்படுத்துவதில் சிகரெட் காகிதம் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. இது எரிபொருளை அடையும் ஆக்ஸிஜன் விநியோகத்தை ஒழுங்குபடுத்துகிறது, எரிப்பு வெப்பநிலை உகந்த வரம்பிற்குள் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. பொதுவாக, சிகரெட்டுகள் 400°C முதல் 500°C வரையில் எரியும். மிகக் குறைந்த ஆக்ஸிஜன் நுழைந்தால், முழுமையற்ற எரிப்பு ஏற்படுகிறது. அதிகப்படியான ஆக்ஸிஜன் சிகரெட்டை மிக வேகமாக எரித்து, கடுமையான புகையை உருவாக்கும். சிகரெட் காகிதத்தில் உள்ள நுண்ணிய துளைகள் புகையிலை கம்பி முழுவதும் வெப்பத்தை சமமாக விநியோகிக்க உதவுகின்றன. இது நிலையான வெப்பநிலையை பராமரிக்கிறது மற்றும் சூடான புள்ளிகளைத் தடுக்கிறது, இது சுவை மற்றும் நிலைத்தன்மையை அழிக்கும்.

சமச்சீரான காற்றோட்டம் புகையிலையில் உள்ள மென்மையான கலவைகளை அதிக வெப்பமடையாமல் பாதுகாக்கிறது. காகிதத் துளைகள் வழியாக காற்று நகரும் போது, ​​அது புகையுடன் கலந்து, மிதமான வெப்பநிலை. உற்பத்தியாளர்கள் இந்த அறிவைப் பயன்படுத்தி, அதிவேக இயந்திர உற்பத்தியில் கூட, எரிப்பதைக் கணிக்கக்கூடியதாக வைத்திருக்கும் காகிதத்தை வடிவமைக்கிறார்கள்.

சிகரெட் பேப்பரில் எரியும் வீதக் கட்டுப்பாடு

திருப்திகரமான புகைபிடிக்கும் அனுபவத்திற்கு தீக்காயங்களை கட்டுப்படுத்துவது அவசியம். பல சிகரெட் காகிதங்களில்  எரிப்பு சீராக்கிகள் மற்றும்  எரிபொருளை உறுதிப்படுத்தும் கனிம நிரப்பிகள் அடங்கும். இந்த சேர்க்கைகள் எரிவதை சிறிது குறைத்து சீரான சாம்பலை உருவாக்குகின்றன. அவை இல்லாமல், சிகரெட்டில் சீரற்ற எரிந்த கோடுகள் அல்லது 'ரன்னர்கள்' உருவாகலாம், சில புகையிலைகளை எரிக்காமல் விட்டுவிடும். ஃபைபர் அடர்த்தியை சரிசெய்தல் மற்றும் கால்சியம் கார்பனேட் சேர்ப்பது போன்ற நுட்பங்கள் எரிமலை ஒரு நிலையான வேகத்தை பராமரிக்கிறது.

காகித கலவை மற்றும் எரியும் விகிதத்திற்கு இடையிலான உறவை கீழே உள்ள அட்டவணையில் சுருக்கமாகக் கூறலாம்:

காரணி	நோக்கம்	பர்ன் மீது விளைவு
ஒழுங்குபடுத்துபவர்களை எரிக்கவும்	கட்டுப்படுத்தப்பட்ட எரிப்பு ஊக்கி	ஃபிளாஷ் எரிவதைத் தடுக்கிறது
கனிம நிரப்பிகள்	சாம்பல் கட்டமைப்பை சரிசெய்யவும்	எரிவதை உறுதிப்படுத்துகிறது மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது
ஃபைபர் அடர்த்தி	துளை உருவாக்கம் கட்டுப்பாடு	சீரான காற்றோட்டம் மற்றும் வெப்ப விநியோகத்தை பராமரிக்கிறது

 

முடிவுரை

சிகரெட் காகிதம் ஃபைபர் அமைப்பு மற்றும் போரோசிட்டி மூலம் காற்றோட்டம் மற்றும் எரிப்பு ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. மரக் கூழ் நிலையான காகித வலிமை மற்றும் நிலையான எரியும் உறுதி. TOPTAC நம்பகமான சிகரெட் காகித தீர்வுகளை வழங்குகிறது, இது மென்மையான காற்றோட்டம், நிலையான எரிப்பு மற்றும் திறமையான சிகரெட் உற்பத்தியை ஆதரிக்கிறது.

 

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: சிகரெட் காகிதம் எதிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது?

ப: சிகரெட் காகிதம் பொதுவாக மரக் கூழ் அல்லது சணல் இழைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த பொருட்கள் காற்றோட்டம் மற்றும் எரியும் செயல்திறனைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன.

கே: சிகரெட் காகிதத்தில் போரோசிட்டி ஏன் முக்கியமானது?

A: போரோசிட்டி சிகரெட் காகிதத்தின் வழியாக காற்று செல்ல அனுமதிக்கிறது. இது எரிப்பைக் கட்டுப்படுத்த உதவுகிறது மற்றும் புகைபிடிக்கும் வசதியை மேம்படுத்துகிறது.

கே: சிகரெட் காகித தீக்காயத்தை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

A: சிகரெட் காகிதம் எரியும் போது ஆக்ஸிஜன் விநியோகத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது. சரியான போரோசிட்டி தீக்காயத்தை நிலையாக வைத்திருக்கும்.

கே: உற்பத்தியாளர்கள் சிகரெட் பேப்பர் போரோசிட்டியை எப்படி அளவிடுகிறார்கள்?

A: சிகரெட் காகிதத்தில் உள்ள போரோசிட்டி CORESTA அலகுகளில் அளவிடப்படுகிறது. இது காற்று ஊடுருவலைக் குறிக்கிறது.

கே: தொழிற்சாலைகள் சரியான சிகரெட் காகிதத்தை எவ்வாறு தேர்வு செய்கின்றன?

ப: உற்பத்தியாளர்கள் புகையிலை கலவைகள் மற்றும் உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு சிகரெட் காகித போரோசிட்டி மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றைப் பொருத்துகிறார்கள்.