லித்தியம்-அயன் பேட்டரி ஷார்ட் சர்க்யூட்டிங்கில் இருந்து தடுப்பது எது? பதில் பெரும்பாலும் மிக மெல்லியதாக இருக்கும் பிரிப்பான் படம் . அயனிகள் பாய அனுமதிக்கும் போது மின்முனைகளைத் தனியே வைத்திருக்கும்

பேட்டரிகள் அதிக ஆற்றல்-அடர்த்தியாக மாறும் போது, ​​பிரிப்பான் படங்கள் வலிமை, வெப்ப நிலைத்தன்மை அல்லது பாதுகாப்பை இழக்காமல் மெல்லியதாக இருக்க வேண்டும்.

இந்த வழிகாட்டி ஈரமான மற்றும் உலர் செயல்முறைகள், பூச்சு தொழில்நுட்பங்கள், போரோசிட்டி மற்றும் இயந்திர வலிமை ஆகியவற்றை விளக்குகிறது, இது சரியான பேட்டரி பிரிப்பான் படத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க உதவுகிறது.

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை

• உற்பத்தி முறை செயல்திறனை ஆணையிடுகிறது: உலர் (உருகுதல்) மற்றும் ஈரமான (கட்டம் தலைகீழ்) செயல்முறைகளுக்கு இடையேயான தேர்வு, அடிப்படை பாலியோல்ஃபின் பிரிப்பான் படங்களின் துளை அமைப்பு, இயந்திர வலிமை மற்றும் வெப்ப நிலைத்தன்மையை அடிப்படையில் மாற்றுகிறது.

• உயர்-அடர்த்தி செல்களுக்கு பூச்சுகள் பேச்சுவார்த்தைக்கு உட்பட்டவை அல்ல: வெப்ப சுருக்கத்தை குறைக்க மற்றும் நவீன EV மற்றும் அதிக திறன் பயன்பாடுகளில் பஞ்சர் எதிர்ப்பை மேம்படுத்த பீங்கான் மற்றும் பாலிமெரிக் பூச்சுகள் பெருகிய முறையில் கட்டாயமாக உள்ளன.

• தடிமன் மற்றும் பாதுகாப்பு வர்த்தகம்: படத் தடிமனைக் குறைப்பது ஆற்றல் அடர்த்தியை அதிகரிக்கிறது மற்றும் உள் எதிர்ப்பைக் குறைக்கிறது, ஆனால் உற்பத்தி குறைபாடுகள் மற்றும் டென்ட்ரிடிக் ஷார்டிங்கின் அபாயத்தை அதிவேகமாக அதிகரிக்கிறது.

• கடுமையான தரக் கட்டுப்பாடு இன்றியமையாதது: சீரான போரோசிட்டி, சீரான தடிமன், சரிபார்க்கக்கூடிய தர உரிமைகோரல்கள் மற்றும் யூகிக்கக்கூடிய வெப்ப பணிநிறுத்தம் வெப்பநிலை ஆகியவை நம்பகமான பிரிப்பான் ஃபிலிம் சப்ளையரின் முதன்மைக் குறிகாட்டிகளாகும்.

லித்தியம்-அயன் கலங்களுக்குள் பேட்டரி பிரிப்பான்கள் என்ன செய்கின்றன

ஒரு சாத்தியமான பிரிப்பான் ஒரு முறுக்கு இயந்திரத்தை அடையும் முன் கடுமையான அடிப்படைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். ஒரு திரைப்படம் இந்த அளவுகோல்களில் ஒன்றைக் கூட தோல்வியடையச் செய்தால், முழு செல் பாதுகாப்பு ஆபத்தாக மாறும். நான்கு முதன்மை செயல்பாட்டு தூண்களுக்கு எதிராக அடிப்படை படங்களை மதிப்பீடு செய்கிறோம்.

1. எலக்ட்ரானிக் இன்சுலேஷன்: படம் அனோட் மற்றும் கேத்தோடிற்கு இடையே எலக்ட்ரான் ஓட்டத்தை முற்றிலும் தடுக்க வேண்டும். எந்த எலக்ட்ரான் கசிவும் சுய-வெளியேற்றம் மற்றும் உள்ளூர் வெப்பத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

2. அயனி கடத்துத்திறன்: சார்ஜ் மற்றும் வெளியேற்ற சுழற்சிகளின் போது லித்தியம் அயனிகள் சுதந்திரமாக பயணிக்க பொருள் அனுமதிக்க வேண்டும். உயர் அயனி எதிர்ப்பானது கலத்தின் சக்தி வெளியீடு மற்றும் வேகமாக சார்ஜ் செய்யும் திறனை நேரடியாக கட்டுப்படுத்துகிறது.

3. இரசாயன எதிர்ப்பு: பாலிமர் மேட்ரிக்ஸ், எத்திலீன் கார்பனேட் (EC) மற்றும் டைமெத்தில் கார்பனேட் (DMC) போன்ற ஆக்கிரமிப்பு கார்பனேட் கரைப்பான்கள் உட்பட, அதிக வினைத்திறன் கொண்ட திரவ எலக்ட்ரோலைட்டுகளுக்கு நீண்ட நேரம் வெளிப்படாமல் இருக்க வேண்டும்.

4. மெக்கானிக்கல் டுயூரபிலிட்டி: செல் அசெம்ப்ளியின் போது பொருள் உயர் அழுத்த முறுக்கு, குவியலிடுதல் மற்றும் காலெண்டரிங் ஆகியவற்றைத் தாங்க வேண்டும். தானியங்கி உற்பத்தி வரிகளின் இயந்திர அழுத்தத்தின் கீழ் இது நீட்டவோ, கிழிக்கவோ அல்லது சிதைக்கவோ முடியாது.

ஷார்ட் சர்க்யூட் மற்றும் தெர்மல் ரன்வேயைத் தடுத்தல்

பிரிப்பான்கள் அனோட் மற்றும் கேத்தோடை உடல் ரீதியாக தனிமைப்படுத்துகின்றன. அவை உடனடி, கடினமான குறுகிய சுற்றுகளை ஏற்படுத்தும் நேரடி தொடர்பைத் தடுக்கின்றன. அடிப்படை உடல் பிரிப்புக்கு அப்பால், வெப்ப பாதுகாப்பிற்காக உள்ளமைக்கப்பட்ட பணிநிறுத்தம் பொறிமுறையை நாங்கள் நம்பியுள்ளோம். அதிக சார்ஜ் அல்லது வெளிப்புற துஷ்பிரயோகம் காரணமாக உட்புற செல் வெப்பநிலை ஆபத்தான முறையில் உயரும் போது, ​​பாலிமர் அமைப்பு வினைபுரிகிறது. குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் துளைகள் மூடப்படும், பொதுவாக பாலிஎதிலினுக்கு 130°C மற்றும் பாலிப்ரோப்பிலீனுக்கு 165°C. இந்த இயற்பியல் மாற்றம், நுண் துளைகளை உடைக்கும் அளவுக்கு பாலிமரை உருக்கி, அயனி ஓட்டத்தை முற்றிலுமாக நிறுத்துகிறது. பேரழிவு தரும் வெப்ப ரன்வேக்கான முக்கியமான நுழைவாயிலை செல் அடையும் முன் இது மின்வேதியியல் எதிர்வினையை நிறுத்துகிறது.

பிரிப்பான்கள் லித்தியம் அயனிகளை எவ்வாறு நகர்த்த அனுமதிக்கின்றன

படத்தின் உள் அமைப்பு அதன் மின்வேதியியல் செயல்திறனை ஆணையிடுகிறது. இதற்கு மிகவும் கடினமான துளை அமைப்பு தேவைப்படுகிறது. இந்த சிக்கலான, முறுக்கு பாதையானது திரவ எலக்ட்ரோலைட்டில் இடைநிறுத்தப்பட்டிருக்கும் போது லித்தியம் அயனிகளை திறமையாக கடக்க அனுமதிக்கிறது. அதே நேரத்தில், இந்த ஆமை லித்தியம் டென்ட்ரைட்டுகளின் வளர்ச்சியை எதிர்க்கிறது. டென்ட்ரைட்டுகள் திடமான, உலோக நுண் கட்டமைப்புகள் ஆகும், அவை விரைவான சார்ஜிங் அல்லது குறைந்த வெப்பநிலை செயல்பாட்டின் போது கிராஃபைட் அனோடில் உருவாகின்றன. அவை மெல்லிய படங்களைத் துளைத்து, கடுமையான உள் குறும்படங்களை ஏற்படுத்தும். நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட, மிகவும் கடினமான துளை அமைப்பு டென்ட்ரைட்டுகளை ஒரு நுண்ணிய பிரமைக்கு செல்ல கட்டாயப்படுத்துகிறது, அவற்றின் ஊடுருவலை கணிசமாகக் குறைக்கிறது மற்றும் பேட்டரியின் பாதுகாப்பான செயல்பாட்டு ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.

எலக்ட்ரோலைட் ஈரப்பதம் மற்றும் தக்கவைத்தல்

பிரிப்பான் உற்பத்தியின் நிரப்புதல் கட்டத்தில் திரவ எலக்ட்ரோலைட்டை விரைவாக உறிஞ்ச வேண்டும். வேகமாக ஈரமாக்குதல் உற்பத்தி செயல்முறையை விரைவுபடுத்துகிறது மற்றும் சீரான எலக்ட்ரோலைட் விநியோகத்தை உறுதி செய்கிறது. இது இந்த திரவத்தை ஆயிரக்கணக்கான சார்ஜ் சுழற்சிகளுக்கு மேல் வைத்திருக்க வேண்டும். அதிக தக்கவைப்பு குறைந்த உள் எதிர்ப்பை பராமரிக்கிறது. கலத்தில் உள்ள உலர்ந்த புள்ளிகள் சீரற்ற மின்னோட்ட விநியோகத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. இது உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட லித்தியம் முலாம், விரைவான திறன் சிதைவு மற்றும் இறுதியில் செல் செயலிழப்புக்கு வழிவகுக்கிறது. உயர்ந்த ஈரப்பதம் நீண்ட கால சுழற்சி ஆயுளை ஆதரிக்கிறது மற்றும் செல் அதன் மதிப்பிடப்பட்ட திறனை தொடர்ந்து வழங்குவதை உறுதி செய்கிறது.

பேட்டரி பிரிப்பான்களுக்கான முக்கிய உற்பத்தி முறைகள்

பாலியோல்ஃபின் பொருட்கள் அடிப்படைத் திரைப்படங்களுக்கான மறுக்கமுடியாத தொழில் தரநிலையாக இருக்கின்றன. பாலிஎதிலீன் (PE) மற்றும் பாலிப்ரோப்பிலீன் (PP) ஆகியவை சந்தையில் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன, ஏனெனில் அவை கடுமையான கார்பனேட் கரைப்பான்களுக்கு எதிராக சிறந்த இரசாயன நிலைத்தன்மையை வழங்குகின்றன. கவர்ச்சியான நெய்யப்படாத பொருட்களுடன் ஒப்பிடும்போது அவை மிகவும் சாதகமான செலவு-செயல்திறன் விகிதத்தை வழங்குகின்றன. உற்பத்தியாளர்கள் தேவையான மைக்ரோபோரஸ் கட்டமைப்பை உருவாக்க இரண்டு முதன்மை உற்பத்தி முறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர், மேலும் முறையின் தேர்வு படத்தின் இயற்பியல் பண்புகளை அடிப்படையில் மாற்றுகிறது.

உலர் செயல்முறை (மெல்ட் எக்ஸ்ட்ரூஷன்) பிரிப்பான்கள்

உலர் செயல்முறை துளைகளை உருவாக்க இயந்திர நீட்சியை நம்பியுள்ளது. இது ஒரு நேரடியான, கரைப்பான் இல்லாத உற்பத்தி நுட்பமாகும், இது தடிமனான, அதிக வலிமையான படங்களுக்கு சாதகமாக உள்ளது. உற்பத்தியாளர்கள் பாலிமர் பிசினை ஒரு மெல்லிய முன்னோடி படமாக வெளியேற்றுகிறார்கள். படிக அமைப்பை மேம்படுத்தவும் சீரமைக்கவும் அவை உயர்ந்த வெப்பநிலையில் படத்தை இணைக்கின்றன. இறுதியாக, அவை படத்தை ஒருமுகமாக (இயந்திர திசையில்) அல்லது இருமுனையாக நீட்டுகின்றன. இந்த இயந்திர நீட்சியானது லேமல்லர் படிகங்களை உடல் ரீதியாக இழுத்து, பிளவு போன்ற நுண் துளைகளை உருவாக்குகிறது. இந்த செயல்பாட்டில் PP அல்லது PP/PE/PP பல அடுக்கு கலவைகள் பொதுவானவை.

• நன்மை: இந்த முறை குறைந்த உற்பத்தி செலவுகளை வழங்குகிறது, ஏனெனில் இதற்கு குறைவான செயலாக்க படிகள் தேவைப்படுகின்றன. கரைப்பான் மீட்பு அமைப்புகள் தேவையில்லை, சுற்றுச்சூழல் தடயத்தைக் குறைக்கிறது. PP படங்கள் அதிக உருகும் புள்ளியைப் பெருமைப்படுத்துகின்றன, உயர் வெப்பநிலை நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகின்றன மற்றும் உருகுதல் வரம்பை உயர்த்துகின்றன.

• பாதகம்: ஈரமான முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது செயல்முறை குறைந்த ஒட்டுமொத்த போரோசிட்டியை அளிக்கிறது. இது பெரிய துளை அளவு மாறுபாட்டை உருவாக்குகிறது, இது சீரற்ற தற்போதைய அடர்த்திக்கு வழிவகுக்கும். உற்பத்தியாளர்கள் பொதுவாக இந்த செயல்முறையை தடிமனான படங்களுக்கு மட்டுப்படுத்துகிறார்கள், பொதுவாக 12 மைக்ரான்களுக்கு மேல், அதிக ஆற்றல் அடர்த்தி பயன்பாடுகளுக்கு இது பொருந்தாது.

வெட் செயல்முறை (கட்டம் தலைகீழ்) பிரிப்பான்கள்

ஈரமான செயல்முறை வெப்பத்தால் தூண்டப்பட்ட கட்ட பிரிப்பை (TIPS) பயன்படுத்துகிறது. இது ஒரு சிக்கலான, வேதியியல் ரீதியாக தீவிரமான செயல்முறையாகும், இது மிகவும் சீரான, மிக மெல்லிய படங்களை உருவாக்குகிறது. உற்பத்தியாளர்கள் அதிக வெப்பநிலையில் பாரஃபின் எண்ணெய் போன்ற ஹைட்ரோகார்பன் திரவங்களுடன் PE பிசினை கலக்கின்றனர். அவர்கள் இந்த சூடான கலவையை ஜெல் போன்ற படமாக வெளியேற்றுகிறார்கள். அவை பாலிமர் சங்கிலிகளை ஓரியண்ட் செய்ய படத்தை இருமுனையாக நீட்டுகின்றன. இறுதியாக, அவர்கள் மெத்திலீன் குளோரைடு போன்ற ஆவியாகும் இரசாயனங்களைப் பயன்படுத்தி ஹைட்ரோகார்பன் கரைப்பானை பிரித்தெடுக்கிறார்கள். எண்ணெயை அகற்றுவது மிகவும் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட, கடற்பாசி போன்ற மைக்ரோபோரஸ் அமைப்பை விட்டுவிடுகிறது.

• நன்மை: இது மிகவும் சீரான துளை விநியோகத்தை அளிக்கிறது, முழு மின்முனை மேற்பரப்பு முழுவதும் சீரான அயனி ஓட்டத்தை உறுதி செய்கிறது. இது இயந்திரம் மற்றும் குறுக்கு திசைகளில் அதிக இழுவிசை வலிமையை வழங்குகிறது. இது 5 மைக்ரான்கள் வரை மிக மெல்லிய சுயவிவரங்களை உருவாக்கும் திறன் கொண்டது, செயலில் உள்ள பொருட்களுக்கான இடத்தை அதிகப்படுத்துகிறது.

• பாதகம்: ஈரமான செயல்முறை அதிக உற்பத்தி சிக்கலானது மற்றும் பிரித்தெடுக்கும் உபகரணங்களுக்கான பாரிய மூலதனச் செலவினங்களை உள்ளடக்கியது. சுற்றுச்சூழல் மற்றும் கரைப்பான் மேலாண்மை செலவுகள் குறிப்பிடத்தக்கவை. PE இன் குறைந்த அடிப்படை உருகும் வெப்பநிலைக்கு கவனமாக வெப்ப மேலாண்மை தேவைப்படுகிறது மற்றும் பாதுகாப்பிற்காக எப்போதும் பீங்கான் பூச்சு தேவைப்படுகிறது.

காலண்டரிங் மற்றும் நீட்சி யதார்த்தங்கள்

பிந்தைய வெளியேற்ற இயந்திர செயலாக்கம் இறுதி தயாரிப்பை பெரிதும் பாதிக்கிறது. காலண்டரிங் படிக அமைப்பை பாதிக்கிறது மற்றும் இணையம் முழுவதும் கடுமையான தடிமன் சீரான தன்மையை உறுதி செய்கிறது. நீட்சி அளவுருக்கள் இறுதி இழுவிசை வலிமையை தீர்மானிக்கின்றன. குறுக்கு திசை (டிடி) சுருக்கம் என்பது தயாரிப்பின் போது படம் எப்படி பக்கவாட்டில் நீட்டப்படுகிறது என்பதன் நேரடி விளைவாகும். மோசமாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நீட்சி பாலிமர் மேட்ரிக்ஸில் எஞ்சிய அழுத்தத்தை விட்டுச்செல்கிறது. செயல்பாட்டின் போது செல் வெப்பமடையும் போது, ​​​​இந்த அழுத்தம் வெளியேறுகிறது, இது மின்முனைகளின் விளிம்புகளை அம்பலப்படுத்தும் மற்றும் பேரழிவு தரும் குறுகிய சுற்றுக்கு வழிவகுக்கும் கடுமையான சுருக்கத்திற்கு வழிவகுக்கிறது.

பிரிப்பான் பாதுகாப்பை மேம்படுத்த பூச்சு தீர்வுகள்

நவீன உயர்-திறன் செல்களின் தீவிர பாதுகாப்பு கோரிக்கைகளை பூர்த்தி செய்ய அடிப்படை பாலியோல்ஃபின் படங்கள் போராடுகின்றன. ஆற்றல் அடர்த்தி அதிகமாக இருப்பதால், வெப்ப ரன்வே ஆபத்து விகிதாசாரமாக அதிகரிக்கிறது. பூச்சுகள் இந்த செயல்திறன் இடைவெளியைக் குறைக்கின்றன. மதிப்பிடும் போது Lithium Battery Separator Films , பொறியியலாளர்கள் தங்கள் பயன்பாட்டிற்குத் தேவையான சரியான பூச்சு கட்டமைப்பைக் குறிப்பிட வேண்டும். நவீன வாகன அல்லது கட்டம் அளவிலான பயன்பாடுகளில் வெற்றுத் திரைப்படங்கள் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பீங்கான் பூசப்பட்ட பேட்டரி பிரிப்பான் படங்கள்

உற்பத்தியாளர்கள் சிறப்பு பைண்டர்களைப் பயன்படுத்தி அடிப்படை படத்தின் ஒன்று அல்லது இரண்டு பக்கங்களிலும் கனிம பீங்கான் துகள்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர். அலுமினா (Al2O3) மற்றும் போஹ்மைட் ஆகியவை அவற்றின் வெப்ப நிலைத்தன்மை மற்றும் செலவு-செயல்திறன் காரணமாக மிகவும் பொதுவான பொருட்களாகும். இந்த பூச்சுகள் செல் பாதுகாப்பில் கடுமையான முன்னேற்றங்களை அளிக்கின்றன. அவை 150°C க்கும் அதிகமான வெப்பநிலையில் வெப்பச் சுருக்கத்தை பூஜ்ஜியத்திற்கு அருகில் குறைக்கின்றன. அடிப்படை PE படம் உருகினாலும், பீங்கான் அடுக்கு மின்முனைகளுக்கு இடையில் உடல் பிரிவை பராமரிக்கிறது. மேலும், மட்பாண்டங்களின் ஹைட்ரோஃபிலிக் தன்மை எலக்ட்ரோலைட் ஈரத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது, நிரப்புதல் செயல்முறையை துரிதப்படுத்துகிறது. முக்கியமாக, கடினமான செராமிக் அடுக்கு, கூர்மையான லித்தியம் டென்ட்ரைட்டுகள் மற்றும் உற்பத்திக் குப்பைகளுக்கு எதிராக மேம்படுத்தப்பட்ட பஞ்சர் எதிர்ப்பை வழங்குகிறது.

பாலிமெரிக் மற்றும் கலப்பு பூச்சுகள்

கரிம பூச்சுகள் தூய வெப்ப எதிர்ப்பிற்கு அப்பால் தனித்துவமான செயல்பாட்டு நன்மைகளை வழங்குகின்றன. பாலிவினைலைடின் புளோரைடு (PVDF) மற்றும் அராமிட் பூச்சுகள் பிரீமியம் செல் வடிவமைப்புகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அசெம்பிளியின் சூடான அழுத்தக் கட்டத்தில் பிரிப்பான் மற்றும் மின்முனைகளுக்கு இடையே ஒட்டுதலை PVDF மேம்படுத்துகிறது. இது இறுக்கமான செல் ரோலை உருவாக்குகிறது, உள் எதிர்ப்பைக் குறைக்கிறது மற்றும் அதிர்வுகளின் போது மின்முனை மாற்றத்தைத் தடுக்கிறது. அராமிட் பூச்சுகள் உயர்ந்த உயர் மின்னழுத்த நிலைத்தன்மையை வழங்குகின்றன, இது 4.3 வோல்ட்டுக்கு மேல் செயல்படும் அடுத்த தலைமுறை செல்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. கலப்பு பூச்சுகள், பீங்கான் துகள்களை பாலிமெரிக் பைண்டர்களுடன் கலப்பது, வெப்ப நிலைப்புத்தன்மை, பஞ்சர் எதிர்ப்பு மற்றும் மின்முனை ஒட்டுதல் ஆகியவற்றின் இறுதி கலவையை வழங்குகிறது.

பூச்சு விண்ணப்ப முறைகள்

பயன்பாட்டின் முறை பூச்சு தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை ஆணையிடுகிறது. ஸ்லாட்-டை, கிராவூர் மற்றும் டிப் பூச்சு ஆகியவை உற்பத்தி தளத்தில் நிலையான நுட்பங்கள். ஸ்லாட்-டை பூச்சு துல்லியமான தடிமன் கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது, உற்பத்தியாளர்கள் குறைந்தபட்ச மாறுபாட்டுடன் 2 மைக்ரான் வரை மெல்லிய அடுக்குகளைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது. கிராவூர் பூச்சு அதிவேக பயன்பாட்டை அனுமதிக்கிறது ஆனால் பொறிக்கப்பட்ட உருளைகளை உன்னிப்பாக பராமரிக்க வேண்டும். பயன்பாட்டின் துல்லியம் பூச்சு சீரான தன்மையை நேரடியாக பாதிக்கிறது. மோசமான கட்டுப்பாடு சீரற்ற தடிமன் அல்லது துளை அடைப்புக்கு வழிவகுக்கிறது. தடுக்கப்பட்ட துளைகள் அயனி ஓட்டத்தைத் தடுக்கின்றன, உள் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கின்றன, உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட லித்தியம் முலாம் மற்றும் செல் செயல்திறனைக் கடுமையாகக் குறைக்கின்றன.

அளவிடுதல் மற்றும் உற்பத்தி ஒருங்கிணைப்பு மீதான தாக்கம்

ஸ்கேலிங் பூசப்பட்ட பிரிப்பான்கள் தனிப்பட்ட உற்பத்தி சவால்களை முன்வைக்கின்றன, அவை கொள்முதல் குழுக்கள் பெரும்பாலும் கவனிக்கவில்லை. போக்குவரத்து மற்றும் கையாளுதலின் போது உதிர்தல் ஒரு பெரிய ஆபத்து. தளர்வான பீங்கான் துகள்கள் சுத்தமான அறையின் சூழலை மாசுபடுத்துகிறது மற்றும் அவை செயலில் உள்ள பொருளில் உட்பொதிக்கப்பட்டால் மைக்ரோ-ஷார்ட்களை ஏற்படுத்தும். பூச்சுகள் ஒட்டுமொத்த காலெண்டரிங் செயல்முறைகள் மற்றும் இணைய கையாளுதலை பாதிக்கின்றன. பூசப்பட்ட படத்தின் கூடுதல் உராய்வு மற்றும் விறைப்பு செல் முறுக்கு வேகத்தைக் குறைக்கலாம் மற்றும் சிறப்பு பதற்றக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் தேவைப்படுகின்றன. உயர் உற்பத்தி விளைச்சலைத் தக்கவைக்க, பொறியாளர்கள் இந்த அசெம்பிளி லைன் உண்மைகளுக்கு எதிராக மேம்பட்ட பூச்சுகளின் பாதுகாப்பு நன்மைகளை சமநிலைப்படுத்த வேண்டும்.

பொருள் தேர்வுக்கான தொழில்நுட்ப சோதனை தரநிலைகள்

கொள்முதல் குழுக்கள் அடிப்படை சந்தைப்படுத்தல் விவரக்குறிப்பு தாள்களை நம்பியிருக்க முடியாது. செல் பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்ய கடுமையான தொழில்நுட்ப மதிப்பீடு தேவைப்படுகிறது. வெகுஜன உற்பத்திக்கான சப்ளையரை அங்கீகரிக்கும் முன், தரப்படுத்தப்பட்ட சோதனை நெறிமுறைகளைப் பயன்படுத்தி குறிப்பிட்ட உடல், இயந்திர மற்றும் வெப்ப அளவீடுகளை நீங்கள் பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டும்.

போரோசிட்டி, பெர்மபிலிட்டி மற்றும் குர்லி மதிப்பு

போரோசிட்டி என்பது படத்திற்குள் உள்ள வெற்றிட அளவை அளவிடுகிறது, பொதுவாக 35% முதல் 50% வரை இருக்கும். மிகக் குறைவு, மற்றும் செல் அதிக உள் எதிர்ப்பால் பாதிக்கப்படுகிறது. மிக அதிகமாக, மற்றும் படம் இயந்திர ஒருமைப்பாடு இழக்கிறது. அந்த வெற்றிடங்கள் வழியாக அயனிகள் எவ்வளவு எளிதாக செல்கின்றன என்பதை ஊடுருவக்கூடிய தன்மை ஆணையிடுகிறது. இதை குர்லி மதிப்பை (ASTM D726) பயன்படுத்தி அளவிடுகிறோம். குர்லி வினாடிகள் நிலையான அழுத்தத்தின் கீழ் படத்தின் ஒரு சதுர அங்குலத்தின் வழியாக 100சிசி காற்று செல்ல தேவையான நேரத்தைக் குறிக்கிறது. குறைந்த குர்லி வினாடிகள் அதிக ஊடுருவலைக் குறிக்கின்றன. MacMullin எண் அயனி கடத்துத்திறனுக்கான லென்ஸாக செயல்படுகிறது. இது எலக்ட்ரோலைட்-ஊறவைக்கப்பட்ட பிரிப்பானின் மின் எதிர்ப்பை மொத்த எலக்ட்ரோலைட்டுடன் ஒப்பிடுகிறது. குறைந்த மேக்முலின் எண் மிகவும் திறமையான துளை அமைப்பைக் குறிக்கிறது.

இயந்திர வலிமை (இழுத்தம் மற்றும் பஞ்சர் எதிர்ப்பு)

இயந்திர வலிமை பேரழிவு உற்பத்தி தோல்விகளைத் தடுக்கிறது. ASTM D882 தரநிலைகளைப் பயன்படுத்தி இயந்திர திசை (MD) மற்றும் குறுக்கு திசை (TD) இழுவிசை வலிமை இரண்டையும் சோதிக்கவும். அதிக இழுவிசை வலிமையானது, பல கிலோகிராம் விசையைத் தாண்டக்கூடிய அதிவேக முறுக்கு பதற்றத்தின் கீழ் படம் ஸ்னாப்பிங் செய்வதைத் தடுக்கிறது. பஞ்சர் எதிர்ப்பு என்பது உள் குறும்படங்களைத் தடுப்பதற்கான முதன்மை பாதுகாப்பு அளவீடு ஆகும். ஃபிலிமைத் துளைக்க ஒரு நிலையான ஊசிக்குத் தேவையான சக்தியால் இது அளவிடப்படுகிறது (ASTM F1306). மெட்டல் ஃபாயில் கரண்ட் கலெக்டர்களில் பர்ர்ஸிலிருந்து அசெம்பிளி-லைன் ஷார்ட்ஸை அதிக பஞ்சர் எதிர்ப்பு தடுக்கிறது. இது பேட்டரியின் செயல்பாட்டின் போது புலத்தில் உள்ள டென்ட்ரைட் ஊடுருவலை நிறுத்துகிறது.

வெப்ப சுருக்கம் மற்றும் பணிநிறுத்தம் வெப்பநிலை

துஷ்பிரயோக நிகழ்வின் போது வெப்ப நிலைத்தன்மை கலத்தின் பாதுகாப்பு வரம்புகளை வரையறுக்கிறது. உயர்ந்த வெப்பநிலையில் பரிமாண நிலைத்தன்மைக்கு ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய தொழில் வரம்புகளை நீங்கள் கோர வேண்டும். உயர்தரத் திரைப்படங்கள் MD மற்றும் TD இரண்டிலும் ஒரு மணிநேரத்திற்கு 105°C இல் 5%க்கும் குறைவான சுருக்கத்தை வெளிப்படுத்துகின்றன. பணிநிறுத்தம் வெப்பநிலை மற்றும் உருகுதல் வெப்பநிலை ஆகியவற்றுக்கு இடையே உள்ள முக்கியமான டெல்டா மிகவும் முக்கியமானது. அயனி ஓட்டத்தை (சுமார் 130 டிகிரி செல்சியஸ்) நிறுத்தும் போது துளைகள் மூடப்படும் போது பணிநிறுத்தம் ஏற்படுகிறது. முழு படமும் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு மற்றும் சிதைவுகள் (சுமார் 150°C முதல் 170°C வரை) இழக்கும்போது உருகுதல் ஏற்படுகிறது. ஒரு பரந்த டெல்டா மொத்த செல் சரிவதற்கு முன் பேட்டரி மேலாண்மை அமைப்பு செயல்பட ஒரு பெரிய பாதுகாப்பு சாளரத்தை வழங்குகிறது.

சப்ளையர் தயாரிப்பு தரத்தை எவ்வாறு சரிபார்க்கலாம்

பேட்டரி தயாரிப்பில் சப்ளையர் சரிபார்ப்பு பேச்சுவார்த்தைக்கு உட்பட்டது அல்ல. வாகன தர சான்றிதழ்களை நீங்கள் சரிபார்க்க வேண்டும். IATF 16949 சான்றிதழ் கடுமையான தர மேலாண்மை மற்றும் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்திற்கான அர்ப்பணிப்பை நிரூபிக்கிறது. குறிப்பிட்ட பிசின் தொகுதி மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் ஷிஃப்ட் வரை உற்பத்தி செய்யப்படும் ஒவ்வொரு ரோலுக்கும் முழு ட்ரேஸ்பிலிட்டி தேவை. தடிமன் மாறுபாட்டிற்கான தானியங்கு ஆய்வுப் பதிவுகள் மற்றும் CPK மதிப்புகள் உட்பட சரிபார்க்கக்கூடிய தரக் கட்டுப்பாட்டுத் தரவைக் கோரவும். ஒரு செல் செயலிழப்பு மிகப்பெரிய வெப்ப நிகழ்வுக்கு வழிவகுக்கும் அதிக-பங்குகள் கொண்ட வாகனம், விண்வெளி அல்லது கட்டம்-சேமிப்பு பயன்பாடுகளுக்கான பொருட்களைப் பெறும்போது இந்த அளவிலான ஆய்வு அவசியம்.

முடிவுரை

உலகளாவிய பிரிப்பான் படம் இல்லை. குறிப்பிட்ட பேட்டரி வேதியியல் மற்றும் நோக்கம் கொண்ட பயன்பாடு ஆகியவற்றால் தேர்வு கண்டிப்பாக கட்டளையிடப்படுகிறது. LFP செல்கள் செலவு மற்றும் நீண்ட ஆயுளுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கின்றன, அதே நேரத்தில் NMC செல்கள் அதிகபட்ச ஆற்றல் அடர்த்தி மற்றும் வெப்ப நிலைத்தன்மையைக் கோருகின்றன. உயர் செயல்திறன் கொண்ட மின்சார வாகனங்களை விட கிரிட் சேமிப்பக அமைப்புகள் மிகவும் வேறுபட்ட தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன. படத்தின் இயற்பியல் பண்புகளை உங்கள் தயாரிப்பு வரிசையின் இயந்திர யதார்த்தங்கள் மற்றும் உங்கள் இறுதி தயாரிப்பின் வெப்ப உண்மைகளுடன் பொருத்த வேண்டும்.

செலவு உணர்திறன், குறைந்த ஆற்றல் அடர்த்தி அல்லது அதிக ஆற்றல் பயன்பாடுகளுக்கு, உலர்-செயல்முறை பிபி பிலிம்களைப் பரிந்துரைக்கவும். அவற்றின் பரந்த பாதுகாப்பு விளிம்புகள், வலுவான இயந்திர வலிமை மற்றும் குறைந்த செலவு ஆகியவை அவற்றை சிறந்ததாக ஆக்குகின்றன. உயர் ஆற்றல்-அடர்த்தி EV செல்களுக்கு, ஈர-செயல்முறை, பீங்கான்-பூசிய PE ஃபிலிம்களைப் பரிந்துரைக்கவும். மிக மெல்லிய சுயவிவரங்கள், கண்டிப்பான வெப்ப நிலைப்புத்தன்மை மற்றும் அதிகபட்ச நம்பகத்தன்மை ஆகியவை ஆற்றல் அடர்த்தி முதன்மையான வடிவமைப்பு தடையாக இருக்கும் இந்த கோரும் சூழல்களில் கட்டாயமாகும்.

கொள்முதல் மற்றும் பொறியியல் சரிபார்ப்புடன் முன்னேற, பின்வரும் படிகளைச் செயல்படுத்தவும்:

1. அடிப்படை குர்லி, போரோசிட்டி மற்றும் தடிமன் மாறுபாடு அளவீடுகளை சரிபார்க்க வருங்கால சப்ளையர்களிடமிருந்து விரிவான தொழில்நுட்ப தரவுத் தாள்களை (டிடிஎஸ்) கோரவும்.

2. உங்கள் உள் உற்பத்தித் தரங்களுக்கு எதிரான இயந்திர வலிமை உரிமைகோரல்களை உறுதிப்படுத்த, மாதிரி ரோல்களில் சுயாதீனமான பஞ்சர் மற்றும் இழுவிசை சோதனையைத் தொடங்கவும்.

3. விளிம்பு சீரமைப்பு மற்றும் பதற்றம் கட்டுப்பாட்டில் கவனம் செலுத்தி, உங்கள் குறிப்பிட்ட அசெம்பிளி உபகரணங்களுடன் இயந்திர இணக்கத்தன்மையை சரிபார்க்க பைலட் அளவிலான முறுக்கு சோதனைகளை நடத்தவும்.

4. கடுமையான குறைபாடுகளைக் கண்டறிதல் நெறிமுறைகள் அவற்றின் வெளியேற்றம் மற்றும் பூச்சுக் கோடுகளில் தீவிரமாக இயங்குவதை உறுதிசெய்ய சப்ளையர்களின் தானியங்கி ஒளியியல் ஆய்வு (AOI) திறன்களைத் தணிக்கை செய்யவும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: ஈரமான மற்றும் உலர்ந்த லித்தியம் பேட்டரி பிரிப்பான் படங்களுக்கு என்ன வித்தியாசம்?

A: உலர் செயல்முறையானது பிளவு போன்ற துளைகளை உருவாக்க பாலிப்ரொப்பிலீனை இயந்திரத்தனமாக நீட்டிக்கிறது. இது குறைவான செலவாகும், ஆனால் குறைந்த போரோசிட்டியை அளிக்கிறது. ஈரமான செயல்முறை பாலிஎதிலினை ஒரு கரைப்பானுடன் கலந்து, அதை வெளியேற்றி, கரைப்பானைப் பிரித்தெடுத்து மிகவும் சீரான, கடற்பாசி போன்ற துளை அமைப்பை உருவாக்குகிறது. வெட் ப்ராசஸ் ஃபிலிம்களை மிகவும் மெல்லியதாக உருவாக்கலாம் மற்றும் அதிக அடர்த்தி கொண்ட EV செல்களுக்கு தரமாக செயல்படலாம்.

கே: பாலியோல்ஃபின் பிரிப்பான் படங்கள் ஏன் தொழில் தரநிலையாக உள்ளன?

A: Polyolefins, குறிப்பாக பாலிஎதிலீன் (PE) மற்றும் பாலிப்ரோப்பிலீன் (PP), ஒரு விதிவிலக்கான பண்புகளை வழங்குகின்றன. அவை கடுமையான பேட்டரி எலக்ட்ரோலைட்டுகளுக்கு சிறந்த இரசாயன எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன. அவை அதிவேக முறுக்கிற்கு தேவையான இயந்திர வலிமையைக் கொண்டுள்ளன. மேலும், கவர்ச்சியான பாலிமர்கள் அல்லது நெய்யப்படாத பொருட்களுடன் ஒப்பிடும்போது அவை சாதகமான செலவு-செயல்திறன் விகிதத்தை வழங்குகின்றன.

கே: செராமிக் பூச்சுகள் லித்தியம்-அயன் பேட்டரிகளில் வெப்ப ஓட்டத்தைத் தடுப்பது எப்படி?

A: பீங்கான் பூச்சுகள், அலுமினா அல்லது போஹ்மைட் போன்றவை, கடினமான, வெப்ப-எதிர்ப்பு கட்டமைப்பை வழங்குகின்றன. அடிப்படை பாலியோல்ஃபின் படம் அதன் உருகுநிலையை அடைந்து அயனி ஓட்டத்தை மூடும் போது, ​​பீங்கான் அடுக்கு மின்முனைகளுக்கு இடையில் உடல் பிரிவை பராமரிக்கிறது. இது பாரிய வெப்பச் சுருக்கத்தைத் தடுக்கிறது மற்றும் பேரழிவு தரும் வெப்ப ரன்வேயை ஏற்படுத்தும் நேரடி ஷார்ட் சர்க்யூட்டை நிறுத்துகிறது.

கே: இரண்டாம் நிலை லித்தியம்-அயன் பேட்டரி பிரிப்பான் சிறந்த தடிமன் என்ன?

ப: ஒரு சிறந்த தடிமன் இல்லை; இது முற்றிலும் பயன்பாட்டைப் பொறுத்தது. உயர்-சக்தி கருவிகள் நீடித்து நிலைக்க வலுவான 16-20 மைக்ரான் பிலிம்களைப் பயன்படுத்தலாம். நவீன உயர்-ஆற்றல்-அடர்த்தி மின்சார வாகனம் (EV) செல்கள் பொதுவாக 5 முதல் 12 மைக்ரான் வரையிலான அதி-தின் பிலிம்களைப் பயன்படுத்தி, செயலில் உள்ள எலக்ட்ரோடு பொருட்களுக்கான அளவை அதிகரிக்க பயன்படுத்துகின்றன.

கே: பேட்டரி பிரிப்பானின் ஊடுருவல் எவ்வாறு அளவிடப்படுகிறது?

A: ஊடுருவக்கூடிய தன்மை முதன்மையாக குர்லி சோதனை (ASTM D726) ஐப் பயன்படுத்தி அளவிடப்படுகிறது. இந்தச் சோதனையானது நிலையான அழுத்தத்தின் கீழ் படத்தின் ஒரு சதுர அங்குலத்தின் வழியாக 100சிசி காற்று செல்லத் தேவையான நேரத்தை நொடிகளில் பதிவு செய்கிறது. குறைந்த குர்லி மதிப்பு அதிக ஊடுருவலைக் குறிக்கிறது, இது பொதுவாக செல்லுக்குள் சிறந்த அயனி கடத்துத்திறனுடன் தொடர்புடையது.

கே: பேட்டரி பிரிப்பான்களுக்கு பஞ்சர் எதிர்ப்பு ஏன் முக்கியமானது?

ப: பஞ்சர் எதிர்ப்பானது, படம் கூர்மையான பொருட்களை தாங்கும் திறனை உறுதி செய்கிறது. உற்பத்தியின் போது, ​​உலோக மின்முனைகளில் பர்ஸ் அல்லது கரடுமுரடான விளிம்புகளை பிரிப்பான் துளையிடுவதைத் தடுக்கிறது. செயல்பாட்டின் போது, ​​அதிக பஞ்சர் எதிர்ப்பு லித்தியம் டென்ட்ரைட்டுகளைத் தடுக்கிறது-அனோடில் உருவாகும் கூர்மையான உலோகக் கட்டமைப்புகள்-படத்திற்குள் ஊடுருவி, ஆபத்தான உள் சுற்றை ஏற்படுத்துவதைத் தடுக்கிறது.